Class 100000 Clean Room Project of a Dust Free Workshop hänvisar till användningen av en serie teknologier och kontrollåtgärder för att producera produkter som kräver en hög renlighetsmiljö i ett verkstadsutrymme med en renhetsnivå på 100000.
Den här artikeln kommer att ge en detaljerad introduktion till relevant kunskap om Class 100000 Clean Room -projektet i en dammfri verkstad.
Begreppet klass 100000 Clean Room Project
En dammfri verkstad hänvisar till en workshop som designer och kontrollerar renlighet, temperatur, fuktighet, luftflöde osv.
Standard för klass 100000 rena rum
Klass 100000 rena rum innebär att antalet dammpartiklar i varje kubikmeter luft är mindre än 100000, vilket uppfyller standarden för klass 100000 luftrenlighet.
Viktiga designelement i klass 100000 rena rumsprojekt
1. Markbehandling
Välj golvmaterial som är antistatiska, glidbeständiga, slitsträckta och lätta att rengöra.
2. Dörr- och fönsterdesign
Välj dörr- och fönstermaterial med god lufttäthet och minimal påverkan på verkstadens renlighet.
3. HVAC -system
Lufthanteringssystemet är den viktigaste delen. Systemet bör bestå av primära filter, mellanfilter och HEPA -filter för att säkerställa att all luft som används i tillverkningsprocessen är nära ren luft.
4. Rent område
Rena och icke -rena områden bör isoleras för att säkerställa att luften inom ett visst intervall kan kontrolleras.
Implementeringsprocessen för klass 100000 Clean Room Project
1. Beräkna rumslig renlighet
För det första, använd testinstrument för att beräkna renligheten i den ursprungliga miljön, såväl som innehållet i damm, mögel etc.
2. Utveckla designstandarder
Baserat på produktproduktionens behov använder du produktionsvillkoren fullt ut och utvecklar designstandarder som uppfyller produktionskraven.
3. Miljonsimulering
Simulera användningsmiljön i verkstaden, testa utrustningen för luftrening, testa systemets reningseffekt och minska minskningen av målämnen såsom partiklar, bakterier och lukt.
4. Installation och felsökning av utrustning
Installera utrustning för luftrening och genomföra felsökning för att säkerställa stabil drift av systemet.
5. Miljötestning
Använd luftdetekteringsinstrument för att testa renlighet, partiklar, bakterier och andra indikatorer på verkstaden och bekräfta att luftkvaliteten i verkstaden uppfyller kraven.
6. Klassificering av rena områden
Enligt designkraven är verkstaden uppdelad i rena och icke -rena områden för att säkerställa renheten i hela verkstadsutrymmet.
Fördelar med ren verkstadsreningsteknik
1. Förbättra produktionseffektiviteten
I en dammfri verkstadsmiljö är produktionsprocessen för produkter enklare för producenter att fokusera på produktion än i en typisk produktionsverkstad. På grund av bättre luftkvalitet kan anställdas fysiska, emotionella och mentala nivåer garanteras och därmed förbättra produktionseffektiviteten.
2. Öka produktkvalitetsstabiliteten
Kvaliteten på produkter som produceras i en dammfri verkstadsmiljö kommer att vara mer stabil, eftersom produkter som produceras i en ren miljö ofta har bättre stabilitet och konsistens.
3. Minska produktionskostnaderna
Även om kostnaden för att konstruera en dammfri verkstad är relativt hög, kan det minska fel i produktionsprocessen, minska breakeven -punkten och därmed minska de totala produktionskostnaderna.
Posttid: JUL-12-2023