Elektronisk tillverkningsindustri:
Med utvecklingen av datorer, mikroelektronik och informationsteknologi har den elektroniska tillverkningsindustrin utvecklats snabbt och Clean Room -tekniken har också drivits. Samtidigt har högre krav lagts fram för utformningen av rent rum. Utformningen av rent rum inom elektronisk tillverkningsindustri är en omfattande teknik. Endast genom att helt förstå konstruktionsegenskaperna hos rena rum inom elektronisk tillverkningsindustri och göra rimliga mönster kan den defekta produkterna inom elektronisk tillverkningsindustri minskas och produktionseffektiviteten förbättras.
Egenskaper för rent rum inom elektronisk tillverkningsindustri:
Kraven på renlighetsnivån är höga och luftvolymen, temperaturen, luftfuktigheten, tryckskillnaden och utrustningens avgaser styrs efter behov. Belysningen och lufthastigheten för det rena rumsavsnittet styrs enligt designen eller specifikationen. Dessutom har denna typ av rena rum extremt strikta krav på statisk el. Kraven på fuktighet är särskilt allvarliga. Eftersom statisk elektricitet lätt genereras i en alltför torr fabrik orsakar det skador på CMOS -integration. Generellt sett bör temperaturen på en elektronisk fabrik styras vid cirka 22 ° C, och den relativa fuktigheten bör kontrolleras mellan 50-60% (det finns relevanta temperatur- och fuktregler för speciellt rent rum). För närvarande kan statisk elektricitet effektivt elimineras och människor kan också känna sig bekväma. Chip Production Workshops, Integrated Circuit Clean Room och Disk Manufacturing Workshops är viktiga komponenter i Clean Room in Electronics Manufacturing Industry. Eftersom elektroniska produkter har extremt strikta krav på inomhusluftmiljö och kvalitet under tillverkning och produktion, fokuserar de främst på att kontrollera partiklar och flytande damm, och har också strikta regler för temperatur, fuktighet, frisk luftvolym, buller etc. .
1. Brusnivå (tomt tillstånd) i klass 10.000 rena rum i en elektroniktillverkningsanläggning: bör inte vara större än 65dB (a).
2. Det fulla täckningsförhållandet för det vertikala flödesrengöringsrummet i elektroniktillverkningsanläggningen bör inte vara mindre än 60%, och det horisontella enkelriktade flödesrummet bör inte vara mindre än 40%, annars kommer det att vara ett partiellt enkelriktat flöde.
3. Den statiska tryckskillnaden mellan det rena rummet och utomhus för elektroniktillverkningsanläggningen bör inte vara mindre än 10PA, och den statiska tryckskillnaden mellan det rena området och det icke-rena området med olika luftrenlighet bör inte vara mindre än 5PA .
4. Mängden frisk luft i klass 10.000 rena rum i elektroniktillverkningsindustrin bör ta det högsta av följande två artiklar:
① Kompensera för summan av inomhusavgasvolymen och mängden frisk luft som krävs för att upprätthålla det inomhuspositiva tryckvärdet.
② Se till att mängden frisk luft som levereras till det rena rummet per person per timme är inte mindre än 40m3.
③ Värmaren i det rena rumsreningssystemet i den elektroniska tillverkningsindustrin bör vara utrustade med frisk luft och över-temperatur avstängning. Om punktfuktning används bör vattenfritt skydd ställas in. I kalla områden bör det friska luftsystemet vara utrustat med skyddsåtgärder mot frys. Luftförsörjningsvolymen för det rena rummet bör ta det maximala värdet på följande tre artiklar: lufttillförselvolymen för att säkerställa luftrenlighetsnivån i det rena rummet i den elektroniska tillverkningsanläggningen; Lufttillförselvolymen för det elektroniska fabrikets rena rum bestäms enligt beräkningen av värme- och fuktbelastning; Mängden frisk luft som levereras till det rena rummet i den elektroniska tillverkningsanläggningen.
Biotillverkningsindustri:
Egenskaper för biofarmaceutiska fabriker:
1. Biofarmaceutical Cleanroom har inte bara höga utrustningskostnader, komplexa produktionsprocesser, höga krav för renlighetsnivåer och sterilitet, utan har också strikta krav på produktionspersonalens kvalitet.
2. Potentiella biologiska faror kommer att förekomma i produktionsprocessen, främst infektionsrisker, döda bakterier eller döda celler och komponenter eller metabolism för människokroppen och andra organismer toxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, produkttoxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, miljömässiga organismer effekter.
Rent område: Ett rum (område) där dammpartiklar och mikrobiell förorening i miljön måste kontrolleras. Dess byggnadsstruktur, utrustning och dess användning har funktionen att förhindra introduktion, generering och behålla föroreningar i området.
Airlock: Ett isolerat utrymme med två eller flera dörrar mellan två eller flera rum (som rum med olika renhetsnivåer). Syftet med att inrätta ett luftlås är att kontrollera luftflödet när människor eller material kommer in och lämnar luftlåset. Luftlås är uppdelade i personalluckor och materiella luftlås.
De grundläggande egenskaperna hos det rena rummet för biofarmaceutiska: dammpartiklar och mikroorganismer måste vara föremål för miljökontroll. Renligheten i läkemedelsproduktionsverkstaden är uppdelad i fyra nivåer: lokal klass 100, klass 1000, klass 10000 och klass 30000 under bakgrunden av klass 100 eller klass 10000.
Temperaturen på det rena rummet: utan speciella krav, vid 18 ~ 26 grader, och den relativa fuktigheten styrs vid 45%~ 65%. Föroreningskontroll av biofarmaceutiska rena workshops: föroreningskällkontroll, diffusionsprocesskontroll och tvärföroreningar. Den viktigaste tekniken för rent rumsmedicin är främst för att kontrollera damm och mikroorganismer. Som ett förorenande är mikroorganismer den högsta prioriteringen av miljökontrollen för ren rum. De föroreningar som samlas i utrustningen och rörledarna i det rena området på läkemedelsväxten kan direkt förorena läkemedlen, men det påverkar inte renhetstestet. Renlighetsnivån är inte lämplig för att karakterisera de fysiska, kemiska, radioaktiva och vitala egenskaperna hos suspenderade partiklar. Obekant med läkemedelsproduktionsprocessen, orsakerna till föroreningar och de platser där föroreningar samlas och metoderna och utvärderingsstandarderna för att ta bort föroreningar.
Följande situationer är vanliga i GMP -teknikomvandlingen av farmaceutiska växter:
På grund av missförstånd av subjektiv kognition är tillämpningen av ren teknik i föroreningskontrollprocessen ogynnsam, och slutligen har vissa farmaceutiska anläggningar investerat kraftigt i transformation, men kvaliteten på läkemedel har inte förbättrats avsevärt.
Konstruktion och konstruktion av farmaceutiska rena produktionsanläggningar, tillverkning och installation av utrustning och anläggningar i anläggningarna, kvaliteten på rå- och hjälpmaterial och förpackningsmaterial som används i produktionen och den ogynnsamma implementeringen av kontrollförfarandena för rena människor och rena anläggningar kommer att påverka produktkvaliteten. Skälen som påverkar produktkvaliteten i konstruktionen är att det finns problem i processkontrolllänken, och det finns dolda faror under installations- och byggprocessen, som är följande:
① Den inre väggen i luftkanalen i luftkonditioneringssystemet är inte ren, anslutningen är inte snäv och luftläckningshastigheten är för stor;
② Färgstålplattans höljesstruktur är inte snäv, tätningsåtgärderna mellan det rena rummet och den tekniska mezzaninen (taket) är olämpliga, och den stängda dörren är inte lufttät;
③ De dekorativa profilerna och processrörledarna bildar döda hörn och dammansamling i det rena rummet;
④ Vissa platser är inte konstruerade enligt designkraven och kan inte uppfylla relevanta krav och förordningar;
⑤ Kvaliteten på den använda tätningsmedlet är inte upp till standard, lätt att falla av och försämras;
⑥ Återlopps- och avgasfärgstålplattan är anslutna, och damm kommer in i returluftkanalen från avgaserna;
⑦ Den inre väggsvetsen bildas inte vid svetsning av sanitetsrör i rostfritt stål såsom processrenat vatten och injektionsvatten;
⑧ Luftkanalkontrollventilen fungerar inte och luftryggflödet orsakar föroreningar;
⑨ Installationskvaliteten för dräneringssystemet är inte upp till standard, och rörstället och tillbehör är enkla att samla damm;
⑩ Inställningen för tryckskillnaden för det rena rummet är okvalificerad och misslyckas med att uppfylla produktionsprocessens krav.
Utskrifts- och förpackningsindustrin:
Med utvecklingen av samhället har produkterna från tryckindustrin och förpackningsindustrin också förbättrats. Storskalig tryckutrustning har kommit in i renrummet, vilket kan förbättra kvaliteten på tryckta produkter kraftigt och öka den kvalificerade produktionsgraden avsevärt. Detta är också den bästa integrationen av reningsindustrin och tryckbranschen. Tryck återspeglar huvudsakligen temperaturen och fuktigheten i produkten i beläggningsutrymmet, antalet dammpartiklar och spelar direkt en viktig roll i produktkvalitet och kvalificerad hastighet. Förpackningsindustrin återspeglas huvudsakligen i rymdmiljöns temperatur och fuktighet, antalet dammpartiklar i luften och kvaliteten på vatten i livsmedelsförpackningar och läkemedelsförpackningar. Naturligtvis är de standardiserade driftsförfarandena för produktionspersonal också mycket viktiga.
Dammfri sprutning är en oberoende stängd produktionsverkstad som består av stålsmörgåspaneler, som effektivt kan filtrera föroreningar av dålig luftmiljö till produkter och minska damm i sprutområdet och produkt defekt. Tillämpningen av dammfri teknik förbättrar ytterligare utseendekvaliteten på produkter, till exempel TV/dator, mobiltelefonskal, DVD/VCD, spelkonsol, videobandspelare, PDA-handhållare dator, kameralskal, ljud, hårtork, MD, smink , leksaker och andra arbetsstycken. Process: Laddningsområde → Manuell dammborttagning → Elektrostatisk dammborttagning → Manuell/automatisk sprutning → Torkområde → UV -färgkursområde → Kylarea → Skärmutskriftsområde → Kvalitetsinspektionsområde → Mottagningsområde.
För att bevisa att matförpackningen dammfri verkstad fungerar på ett tillfredsställande sätt måste det bevisas att det uppfyller kraven i följande kriterier:
① Luftförsörjningsvolymen för matförpackningsdammfri verkstad är tillräcklig för att utspäda eller eliminera föroreningar som genereras inomhus.
② Luften i matförpackningen dammfri verkstad flyter från det rena området till området med dålig renlighet, flödet av förorenad luft minimeras och luftflödesriktningen vid dörren och i inomhusbyggnaden är korrekt.
③ Lufttillförseln av dammfria verkstaden för matförpackning kommer inte att öka inomhusföroreningen avsevärt.
④ In inomhusluften i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackning kan säkerställa att det inte finns någon högkoncentrationssamlingsområde i det stängda rummet. Om det rena rummet uppfyller kraven i ovanstående kriterier, kan dess partikelkoncentration eller mikrobiell koncentration (vid behov) mätas för att fastställa att det uppfyller de angivna rena rumsstandarderna.
Matförpackningsindustrin:
1. Luftförsörjning och avgasvolym: Om det är ett turbulent rent rum måste dess lufttillförsel och avgasvolym mätas. Om det är ett enkelriktat rent rum, bör dess vindhastighet mätas.
2. Luftflödeskontroll mellan zoner: För att bevisa att luftflödets riktning mellan zoner är korrekt, det vill säga det flyter från det rena området till området med dålig renlighet är det nödvändigt att testa:
① Tryckskillnaden mellan varje zon är korrekt;
② Luftflödesriktningen vid dörren eller öppningarna på väggen, golvet etc. är korrekt, det vill säga det flyter från det rena området till området med dålig renlighet.
3. Filterläckedetektering: Högeffektivitetsfiltret och dess yttre ram bör inspekteras för att säkerställa att upphängda föroreningar inte kommer att passera:
① Skadat filter;
② Klyftan mellan filtret och dess yttre ram;
③ Andra delar av filterenheten och invaderar rummet.
4. Isoleringsläckedetektering: Detta test är att bevisa att avstängda föroreningar inte tränger igenom byggnadsmaterialet och invaderar det rena rummet.
5. Luftflödeskontroll inomhus: Typen av luftflödesstest beror på luftflödesmönstret i det rena rummet - oavsett om det är turbulent eller enkelriktad. Om luftflödet i det rena rummet är turbulent måste det verifieras att det inte finns något område i rummet där luftflödet är otillräckligt. Om det är ett enkelriktat rent rum måste det verifieras att vindhastigheten och vindriktningen i hela rummet uppfyller designkraven.
6. Suspenderad partikelkoncentration och mikrobiell koncentration: Om ovanstående tester uppfyller kraven mäts partikelkoncentrationen och mikrobiell koncentration (vid behov) slutligen för att verifiera att de uppfyller de tekniska kraven i Clean Room -designen.
7. Andra tester: Utöver ovanstående föroreningskontrolltester måste ett eller flera av följande tester ibland utföras: temperatur; relativ luftfuktighet; inomhusvärme och kylkapacitet; brusvärde; belysning; vibrationsvärde.
Farmaceutisk förpackningsindustri:
1. Krav på miljökontroll:
① Ge den luftreningsnivå som krävs för produktion. Antalet luftdammpartiklar och levande mikroorganismer i förpackningsverkstadsprojektet bör regelbundet testas och registreras. Den statiska tryckskillnaden mellan förpackningsworkshops på olika nivåer bör hållas inom det angivna värdet.
② Temperaturen och den relativa fuktigheten i Packaging Workshop Purification Project bör vara förenligt med dess produktionsprocesskrav.
③ Produktionsområdet för penicilliner, mycket allergiframkallande och antitumörläkemedel bör utrustas med ett oberoende luftkonditioneringssystem och avgaserna ska renas.
④ För rum som genererar damm bör effektiva dammuppsamlingsanordningar installeras för att förhindra korskontaminering av damm.
⑤ För produktionsrum för hjälp som lagring bör ventilationsanläggningarna och temperaturen och fuktigheten vara förenliga med kraven i läkemedelsproduktion och förpackning.
2. Renlighetszonering och ventilationsfrekvens: Det rena rummet bör strikt kontrollera luftrenligheten, liksom parametrarna såsom miljötemperatur, luftfuktighet, frisk luftvolym och tryckskillnad.
① Reningsnivån och ventilationsfrekvensen för läkemedelsproduktionen och förpackningsverkstaden Luftrenlighet i reningsprojektet för läkemedelsproduktionen och förpackningsverkstaden är indelad i fyra nivåer: klass 100, klass 10 000, klass 100 000 och klass 300 000. För att bestämma ventilationsfrekvensen för det rena rummet är det nödvändigt att jämföra luftvolymen för varje objekt och ta det maximala värdet. I praktiken är ventilationsfrekvensen för klass 100 300-400 gånger/h, klass 10.000 är 25-35 gånger/h, och klass 100.000 är 15-20 gånger/h.
② Renlighetszonering av Cleanroom -projektet i läkemedelsförpackningsverkstaden. Den specifika zoneringen av renligheten i läkemedelsproduktionen och förpackningsmiljön är baserad på den nationella standardreningsstandarden.
③ Bestämning av andra miljöparametrar för Cleanroom -projektet i förpackningsverkstaden.
④ Temperaturen och fuktigheten i Cleanroom -projektet i förpackningsverkstaden. Temperaturen och den relativa fuktigheten i det rena rummet bör följa läkemedelsproduktionsprocessen. Temperatur: 20 ~ 23 ℃ (sommar) för klass 100 och klass 10 000 renlighet, 24 ~ 26 ℃ för klass 100 000 och klass 300 000 renlighet, 26 ~ 27 ℃ för allmänna områden. Klass 100 och 10.000 renlighet är sterila rum. Relativ luftfuktighet: 45-50% (sommar) för hygroskopiska läkemedel, 50% ~ 55% för fasta preparat såsom tabletter, 55% ~ 65% för vatteninjektioner och orala vätskor.
⑤ Rent rumstryck För att upprätthålla renlighet inomhus måste positivt tryck upprätthållas inomhus. För rena rum som producerar damm, skadliga ämnen och producerar penicillin-typ mycket allergiframkallande läkemedel måste extern förorening förhindras eller relativt negativt tryck måste upprätthållas mellan områden. Statiskt tryck på rum med olika renlighetsnivåer. Inomhustrycket måste upprätthållas positivt, med en skillnad på mer än 5PA från det angränsande rummet, och den statiska tryckskillnaden mellan det rena rummet och utomhusatmosfären måste vara större än 10PA.
Livsmedelsindustrin:
Mat är folkets första nödvändighet, och sjukdomar kommer från munnen, så säkerheten och saniteten i livsmedelsindustrin spelar en viktig roll i vårt dagliga liv. Säkerhet och sanitet av mat måste huvudsakligen kontrolleras i tre aspekter: för det första den standardiserade driften av produktionspersonal; För det andra bör kontrollen av extern miljöföroreningar (ett relativt rent driftsutrymme fastställas. För det tredje bör källan till upphandling vara fri från problematisk produkt råvaror.
Området för livsmedelsproduktionsverkstaden är anpassad till produktionen, med en rimlig layout och smidig dränering; Verkstadsgolvet är byggt med halkfria, starka, ogenomträngliga och korrosionsbeständiga material och är platt, fri från vattenansamling och hålls ren; Workshoputgången och dränerings- och ventilationsområdena som är anslutna till omvärlden är utrustade med anti-rat, anti-fly och anti-insektsanläggningar. Väggarna, taken, dörrarna och fönstren i verkstaden bör konstrueras med giftiga, ljusa, vattentäta, mögelprovade, icke-shedding och lätt att rengöra material. Väggens hörn, markhörnen och de övre hörnen bör ha en båge (krökningsradie bör inte vara mindre än 3 cm). Operationsborden, transportband, transportfordon och verktyg i verkstaden bör vara gjorda av icke-toxiska, korrosionsbeständiga, rostfria, lätt att rengöra och desinficera och fasta material. Ett tillräckligt antal handtvätt, desinfektions- och handtorkningsutrustning eller leveranser bör ställas in på lämpliga platser, och kranarna bör vara icke-manuella switchar. Enligt behoven av produktbehandling bör det finnas desinfektionsanläggningar för skor, stövlar och hjul vid ingången till verkstaden. Det bör finnas ett omklädningsrum anslutet till verkstaden. Enligt behoven av produktbehandling bör toaletter och duschrum som är anslutna till verkstaden också inrättas.
Optoelektronik:
Renrummet för optoelektroniska produkter är i allmänhet lämplig för elektroniska instrument, datorer, halvledarfabriker, bilindustri, flygindustri, fotolitografi, mikrodatortillverkning och andra branscher. Förutom luftrenlighet är det också nödvändigt att se till att kraven för borttagning av statisk el är uppfyllda. Följande är en introduktion till den dammfria reningverkstaden i optoelektronikindustrin och tar den moderna LED-industrin som ett exempel.
LED Cleanroom Workshop Project Installation och konstruktionsfallsanalys: I denna design hänvisar den till installationen av vissa dammfria verkstäder för rening för terminalprocesser, och dess rening renlighet är i allmänhet 1 000, klass 10 000 eller klass 100 000 renrumsverkstäder. Installationen av Backlight Screen Cleanroom Workshops är främst för stämpelverkstäder, montering och andra Cleanroom -workshops för sådana produkter, och dess renlighet är i allmänhet klass 10 000 eller klass 100 000 Cleanroom -workshops. Inomhusluftparameter Krav för LED Cleanroom Workshop Installation:
1. Krav på temperatur och luftfuktighet: Temperaturen är i allmänhet 24 ± 2 ℃, och den relativa fuktigheten är 55 ± 5%.
2. FRESKA LUFTVOLUM: Eftersom det finns många människor i denna typ av ren dammfri verkstad, bör följande maximivärden tas enligt följande värden: 10-30% av den totala lufttillförselvolymen för det icke-stadriktade renrummet verkstad; mängden frisk luft som krävs för att kompensera för inomhusavgas och upprätthålla det positiva trycket inomhus; Se till att den friska luften inomhus per person per timme är ≥40m3/h.
3. Stor lufttillförselvolym. För att möta renheten och värme- och luftfuktighetsbalansen i Cleanroom Workshop krävs en stor lufttillförselvolym. För en verkstad på 300 kvadratmeter med en takhöjd på 2,5 meter, om det är en klass 10.000 renrumverkstad, måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*30 = 22500m3/h (luftbytesfrekvens är ≥25 gånger/h ); Om det är en klass 100 000 renrumsverkstad måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*20 = 15000m3/h (luftändringsfrekvensen är ≥15 gånger/h).
Medicinsk och hälsa:
Ren teknik kallas också Clean Room Technology. Förutom att uppfylla de konventionella kraven på temperatur och fuktighet i luftkonditionerade rum, används olika tekniska och tekniska anläggningar och strikt hantering för att kontrollera inomhuspartikelinnehållet, luftflödet, trycket etc. inom ett visst intervall. Denna typ av rum kallas ett rent rum. Ett rent rum byggs och används på ett sjukhus. Med utvecklingen av medicinsk och hälsovård och högteknologi används ren teknik mer allmänt i medicinska miljöer, och de tekniska kraven för sig är också högre. Rena rum som används i medicinsk behandling är huvudsakligen uppdelade i tre kategorier: rena operationsrum, rena omvårdnadsavdelningar och rena laboratorier.
Modular Operation Room:
Modular Operation Room Ta inomhusmikroorganismer som kontrollmål, driftsparametrar och klassificeringsindikatorer och luftrenlighet är ett nödvändigt garanti. Modular Operation Room kan delas in i följande nivåer beroende på graden av renlighet:
1. Special Modular Operation Room: Renligheten i driftsområdet är klass 100 och det omgivande området är klass 1 000. Det är lämpligt för aseptiska operationer som brännskador, ledomvandling, organtransplantation, hjärnkirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi och hjärtkirurgi.
2. Modular Operation Room: Renligheten i driftsområdet är klass 1000 och det omgivande området är klass 10 000. Det är lämpligt för aseptiska operationer såsom thoraxkirurgi, plastikkirurgi, urologi, hepatobiliary och bukspottkörtelkirurgi, ortopedisk kirurgi och äggåtervinning.
3. Allmänna modulära operationer: Renligheten i driftsområdet är klass 10.000 och det omgivande området är klass 100.000. Det är lämpligt för allmän kirurgi, dermatologi och bukoperation.
4. Quasi-Clean Modular Operation Room: Luftrenlighet är 100 000 klass, lämplig för obstetrik, anorektal kirurgi och andra operationer. Förutom renlighetsnivån och bakteriekoncentrationen för det rena operationssalen, bör de relevanta tekniska parametrarna också uppfylla relevanta regler. Se den huvudsakliga tekniska parametrartabellen för rum på alla nivåer i den rena driftsavdelningen. Planlayouten för det modulära operationen bör delas upp i två delar: rent område och icke-rent område enligt allmänna krav. Operationsrummet och de funktionella rummen som direkt serverar operationen bör vara belägna i rent område. När människor och föremål passerar genom olika renhetsområden i modulära operationer, bör luftlås, buffertrum eller passbox installeras. Operationsrummet är vanligtvis beläget i kärndelen. Det interna planet och kanalformen bör följa principerna för funktionellt flöde och tydlig separering av rent och smutsigt.
Flera typer av rena omvårdnadsavdelningar på sjukhus:
Rena omvårdnadsavdelningar är indelade i isoleringsavdelningar och intensivvårdsavdelningar. Isoleringsavdelningar är indelade i fyra nivåer enligt biologisk risk: P1, P2, P3 och P4. P1 -avdelningar är i princip desamma som vanliga avdelningar, och det finns inget speciellt förbud mot utomstående som går in och avgår; P2 -avdelningar är strängare än P1 -avdelningar, och utomstående är i allmänhet förbjudna att komma in och avsluta; P3 -avdelningar isoleras från utsidan av tunga dörrar eller buffertrum, och rumets inre tryck är negativt; P4 -avdelningar separeras från utsidan av isoleringsområden, och inomhusens negativa tryck är konstant vid 30Pa. Medicinsk personal bär skyddskläder för att förhindra infektion. Intensivvårdsavdelningar inkluderar ICU (intensivvårdsavdelning), CCU (hjärt-omgivning av patientvård), NICU (för tidig spädbarnsenhet), leukemitrum, etc. Rumstemperaturen i leukemi-rummet är 242, vindhastigheten är 0,15-0,3/ M/s, den relativa fuktigheten är under 60%, och renligheten är klass 100. Samtidigt bör den renaste luften levereras först nå patientens huvud, så att munnen och näsan Andningsområdet är på lufttillförselsidan och horisontellt flöde är bättre. Mätningen av bakteriekoncentration i brännavdelningen visar att användningen av vertikalt laminärt flöde har uppenbara fördelar jämfört med öppen behandling, med en laminär injektionshastighet på 0,2 m/s, en temperatur på 28-34 och en renlighetsnivå på klass 1000. Andningsorgan Organavdelningar är sällsynta i Kina. Denna typ av avdelning har strikta krav på inomhustemperatur och luftfuktighet. Temperaturen styrs vid 23-30 ℃, den relativa fuktigheten är 40-60%och varje avdelning kan justeras efter patientens egna behov. Renlighetsnivån styrs mellan klass 10 och klass 10000, och bruset är mindre än 45dB (A). Personal som kommer in i avdelningen bör genomgå personlig rening som att byta kläder och dusch, och avdelningen bör upprätthålla ett positivt tryck.
Laboratorium:
Laboratorier är indelade i vanliga laboratorier och biosäkerhetslaboratorier. Experimenten som genomförts i vanliga rena laboratorier är inte smittsamma, men miljön krävs för att inte ha några negativa effekter på själva experimentet. Därför finns det inga skyddande anläggningar i laboratoriet, och renheten måste uppfylla de experimentella kraven.
Ett biosäkerhetslaboratorium är ett biologiskt experiment med primära skyddsanläggningar som kan uppnå sekundärt skydd. Alla vetenskapliga experiment inom områdena mikrobiologi, biomedicin, funktionella experiment och genrekombination kräver biosäkerhetslaboratorier. Kärnan i biosäkerhetslaboratorier är säkerhet, som är indelade i fyra nivåer: P1, P2, P3 och P4 enligt graden av biologisk fara.
P1 -laboratorier är lämpliga för mycket bekanta patogener, som inte ofta orsakar sjukdomar hos friska vuxna och utgör liten fara för experimentell personal och miljön. Dörren ska stängas under experimentet och operationen bör utföras enligt vanliga mikrobiologiska experiment; P2 -laboratorier är lämpliga för patogener som är måttligt potentiellt farliga för människor och miljön. Tillgången till det experimentella området är begränsat. Experiment som kan orsaka aerosoler bör genomföras i klass II biosäkerhetsskåp, och autoklaver bör vara tillgängliga; P3 -laboratorier används i kliniska, diagnostiska, undervisnings- eller produktionsanläggningar. Arbetet relaterat till endogena och exogena patogener utförs på denna nivå. Exponering och inandning av patogenerna kommer att orsaka allvarliga och potentiellt dödliga sjukdomar. Laboratoriet är utrustat med dubbla dörrar eller luftlås och ett externt isolerat experimentområde. Icke-personalmedlemmar är förbjudna att komma in. Laboratoriet är helt negativt trycksatt. Biosäkerhetsskåp i klass II används för experiment. HEPA -filter används för att filtrera inomhusluft och uttömma den utomhus. P4 -laboratorier har strängare krav än P3 -laboratorier. Vissa farliga exogena patogener har en hög individuell risk för laboratorieinfektion och livshotande sjukdomar orsakade av aerosolöverföring. Relevant arbete bör utföras i P4 -laboratorier. Strukturen för ett oberoende isoleringsområde i en byggnad och en extern partition antas. Negativt tryck upprätthålls inomhus. Biosäkerhetsskåp i klass III används för experiment. Luftpartitionsenheter och duschrum är inställda. Operatörer bör bära skyddskläder. Icke-personalmedlemmar är förbjudna att komma in. Kärnan i utformningen av biosäkerhetslaboratorier är dynamisk isolering, och avgasåtgärder är fokus. Desinfektion på plats betonas och uppmärksamheten ägnas åt separationen av rent och smutsigt vatten för att förhindra oavsiktlig spridning. Måttlig renlighet krävs.
Posttid: Jul-26-2024