Elektronisk tillverkningsindustri:
Med utvecklingen av datorer, mikroelektronik och informationsteknologi har den elektroniska tillverkningsindustrin utvecklats snabbt, och renrumstekniken har också drivits. Samtidigt har högre krav ställts på utformningen av renrum. Designen av renrum i elektronisk tillverkningsindustri är en omfattande teknik. Endast genom att till fullo förstå designegenskaperna för renrum i elektronisk tillverkningsindustri och göra rimliga konstruktioner kan den defekta andelen produkter inom elektronisk tillverkningsindustri minskas och produktionseffektiviteten förbättras.
Egenskaper för renrum i elektronisk tillverkningsindustri:
Kraven på renhetsnivån är höga och luftvolymen, temperaturen, luftfuktigheten, tryckskillnaden och utrustningens utsläpp styrs efter behov. Renrumsdelens belysning och lufthastighet styrs enligt design eller specifikation. Dessutom har denna typ av renrum extremt stränga krav på statisk elektricitet. Kraven på luftfuktighet är särskilt stränga. Eftersom statisk elektricitet lätt genereras i en alltför torr fabrik, orsakar den skada på CMOS-integration. Generellt sett bör temperaturen på en elektronisk fabrik styras till cirka 22°C, och den relativa luftfuktigheten bör styras mellan 50-60% (det finns relevanta temperatur- och luftfuktighetsregler för speciella renrum). Vid denna tidpunkt kan statisk elektricitet effektivt elimineras och människor kan också känna sig bekväma. Chipproduktionsverkstäder, renrum med integrerade kretsar och disktillverkningsverkstäder är viktiga komponenter i renrum inom elektroniktillverkningsindustrin. Eftersom elektroniska produkter har extremt stränga krav på inomhusluftsmiljö och kvalitet vid tillverkning och produktion, fokuserar de främst på att kontrollera partiklar och flytande damm, och har även strikta regler för miljöns temperatur, luftfuktighet, friskluftsvolym, buller etc. .
1. Ljudnivå (tomt tillstånd) i klass 10 000 renrum i en elektroniktillverkningsanläggning: bör inte vara högre än 65dB (A).
2. Den fullständiga täckningsgraden för det vertikala flödet i renrummet i en elektroniktillverkningsanläggning bör inte vara mindre än 60 %, och det horisontella enkelriktade rena rummet bör inte vara mindre än 40 %, annars kommer det att vara ett partiellt enkelriktat flöde.
3. Den statiska tryckskillnaden mellan renrummet och utomhus i elektroniktillverkningsanläggningen bör inte vara mindre än 10Pa, och den statiska tryckskillnaden mellan det rena området och det icke-rena området med olika luftrenhet bör inte vara mindre än 5Pa .
4. Mängden frisk luft i renrum klass 10 000 i elektroniktillverkningsindustrin bör ta maximalt av följande två poster:
① Kompensera för summan av inomhusavgasvolymen och mängden friskluft som krävs för att bibehålla övertrycksvärdet inomhus.
② Se till att mängden frisk luft som tillförs renrummet per person och timme inte är mindre än 40m3.
③ Värmaren för luftkonditioneringssystemet för renrumsrening i den elektroniska tillverkningsindustrin bör vara utrustad med friskluft och övertemperaturskydd. Om punktbefuktning används bör vattenfritt skydd ställas in. I kalla områden bör friskluftssystemet vara försett med frysskyddsåtgärder. Lufttillförselvolymen i renrummet bör ha det maximala värdet av följande tre poster: lufttillförselvolymen för att säkerställa luftrenhetens nivå i renrummet i den elektroniska tillverkningsanläggningen; lufttillförselvolymen i renrummet i den elektroniska fabriken bestäms enligt beräkningen av värme- och fuktbelastningen; mängden frisk luft som tillförs renrummet i den elektroniska tillverkningsanläggningen.
Biotillverkningsindustrin:
Egenskaper för biofarmaceutiska fabriker:
1. Biofarmaceutiskt renrum har inte bara höga utrustningskostnader, komplexa produktionsprocesser, höga krav på renhetsnivåer och sterilitet, utan har också strikta krav på produktionspersonalens kvalitet.
2. Potentiella biologiska faror kommer att uppstå i produktionsprocessen, främst infektionsrisker, döda bakterier eller döda celler och komponenter eller metabolism till människokroppen och andra organismer toxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, produkttoxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, miljö effekter.
Rent område: Ett rum (område) där dammpartiklar och mikrobiell kontaminering i miljön behöver kontrolleras. Dess byggnadsstruktur, utrustning och dess användning har till uppgift att förhindra införande, generering och kvarhållande av föroreningar i området.
Luftsluss: Ett isolerat utrymme med två eller flera dörrar mellan två eller flera rum (till exempel rum med olika renhetsnivåer). Syftet med att sätta upp ett luftsluss är att kontrollera luftflödet när människor eller material går in och ut ur luftslussen. Luftslussar är uppdelade i personalluftslussar och materialluftslussar.
De grundläggande egenskaperna hos bioläkemedels renrum: dammpartiklar och mikroorganismer måste vara föremål för miljökontroll. Renligheten i verkstaden för läkemedelsproduktion är uppdelad i fyra nivåer: lokal klass 100, klass 1000, klass 10000 och klass 30000 under bakgrund av klass 100 eller klass 10000.
Renrummets temperatur: utan särskilda krav, vid 18~26 grader, och den relativa luftfuktigheten styrs till 45%~65%. Föroreningskontroll av biofarmaceutiska rena verkstäder: kontroll av föroreningskällor, kontroll av diffusionsprocessen och kontroll av korskontaminering. Nyckeltekniken för renrumsmedicin är främst att kontrollera damm och mikroorganismer. Som förorening är mikroorganismer högsta prioritet för miljökontroll i renrum. Föroreningarna som samlas i utrustningen och rörledningarna i det rena området av läkemedelsfabriken kan direkt kontaminera läkemedlen, men det påverkar inte renhetstestet. Renhetsnivån är inte lämplig för att karakterisera de fysikaliska, kemiska, radioaktiva och vitala egenskaperna hos suspenderade partiklar. Känner inte till läkemedelsproduktionsprocessen, orsakerna till föroreningar och de platser där föroreningar ansamlas, samt metoder och utvärderingsstandarder för att ta bort föroreningar.
Följande situationer är vanliga i GMP-teknikomvandlingen av läkemedelsväxter:
På grund av missförståndet av subjektiv kognition är tillämpningen av ren teknik i föroreningskontrollprocessen ogynnsam, och slutligen har vissa läkemedelsfabriker investerat mycket i transformation, men kvaliteten på läkemedel har inte förbättrats nämnvärt.
Utformning och konstruktion av farmaceutiska rena produktionsanläggningar, tillverkning och installation av utrustning och anläggningar i anläggningarna, kvaliteten på råvaror och hjälpmaterial och förpackningsmaterial som används i produktionen, och det ogynnsamma genomförandet av kontrollprocedurerna för rena människor och rena anläggningar kommer att påverka produktkvaliteten. Orsakerna som påverkar produktkvaliteten i byggandet är att det finns problem i processtyrningslänken och att det finns dolda faror under installations- och byggprocessen, som är följande:
① Innerväggen i luftkanalen i reningsluftkonditioneringssystemet är inte ren, anslutningen är inte tät och luftläckaget är för stort;
② Stålplåtens struktur är inte tät, tätningsåtgärderna mellan renrummet och det tekniska mezzaninen (taket) är felaktiga och den stängda dörren är inte lufttät;
③ De dekorativa profilerna och processrörledningarna bildar döda hörn och dammackumulering i renrummet;
④ Vissa platser är inte konstruerade enligt designkraven och kan inte uppfylla relevanta krav och föreskrifter;
⑤ Kvaliteten på tätningsmedlet som används är inte upp till standard, lätt att falla av och försämras;
⑥ Retur- och utblåsningsvägarna i stålplåt är anslutna, och damm kommer in i returluftkanalen från utblåset;
⑦ Innerväggssvetsen bildas inte vid svetsning av sanitetsrör av rostfritt stål såsom processrenat vatten och injektionsvatten;
⑧ Luftkanalens backventil fungerar inte, och luftåterflöde orsakar föroreningar;
⑨ Installationskvaliteten för dräneringssystemet är inte upp till standard, och rörstället och tillbehören är lätta att samla damm;
⑩ Tryckskillnadsinställningen för renrummet är okvalificerad och uppfyller inte produktionsprocesskraven.
Tryck- och förpackningsindustrin:
Med samhällsutvecklingen har även tryckeribranschens och förpackningsindustrins produkter förbättrats. Storskalig tryckutrustning har kommit in i renrummet, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten på tryckta produkter och avsevärt öka den kvalificerade andelen produkter. Detta är också den bästa integrationen av reningsindustrin och den grafiska industrin. Utskrift speglar huvudsakligen produktens temperatur och fuktighet i beläggningsmiljön, antalet dammpartiklar och spelar direkt en viktig roll för produktkvalitet och kvalificerad hastighet. Förpackningsindustrin återspeglas främst i rymdmiljöns temperatur och luftfuktighet, antalet dammpartiklar i luften och kvaliteten på vattnet i livsmedelsförpackningar och läkemedelsförpackningar. Naturligtvis är också produktionspersonalens standardiserade driftsprocedurer mycket viktiga.
Dammfri sprutning är en oberoende sluten produktionsverkstad som består av sandwichpaneler av stål, som effektivt kan filtrera föroreningen av dålig luftmiljö till produkter och minska damm i sprutområdet och produktdefektfrekvens. Användningen av dammfri teknik förbättrar ytterligare utseendekvaliteten på produkter, såsom TV/dator, mobiltelefonskal, DVD/VCD, spelkonsol, videobandspelare, handdator, kameraskal, ljud, hårtork, MD, smink , leksaker och andra arbetsstycken. Process: lastområde → manuell dammborttagning → elektrostatisk dammborttagning → manuell/automatisk sprutning → torkområde → UV-färghärdningsområde → kylområde → screentryckområde → kvalitetskontrollområde → mottagningsområde.
För att bevisa att den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar fungerar tillfredsställande måste det bevisas att den uppfyller kraven i följande kriterier:
① Lufttillförselvolymen i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar är tillräcklig för att späda ut eller eliminera föroreningarna som genereras inomhus.
② Luften i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar strömmar från det rena området till området med dålig renhet, flödet av förorenad luft minimeras och luftflödesriktningen vid dörren och i inomhusbyggnaden är korrekt.
③ Lufttillförseln från den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar kommer inte att nämnvärt öka föroreningarna inomhus.
④ Rörelsetillståndet för inomhusluften i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar kan säkerställa att det inte finns något högkoncentrerat uppsamlingsområde i det stängda rummet. Om renrummet uppfyller kraven i ovanstående kriterier, kan dess partikelkoncentration eller mikrobiella koncentration (om nödvändigt) mätas för att fastställa att det uppfyller de specificerade renrumsstandarderna.
Livsmedelsförpackningsindustrin:
1. Lufttillförsel och frånluftsvolym: Om det är ett turbulent renrum, måste dess lufttillförsel och frånluftsvolym mätas. Om det är ett enkelriktat renrum bör dess vindhastighet mätas.
2. Luftflödeskontroll mellan zoner: För att bevisa att luftflödets riktning mellan zonerna är korrekt, det vill säga att det strömmar från det rena området till området med dålig renlighet, är det nödvändigt att testa:
① Tryckskillnaden mellan varje zon är korrekt;
② Riktningen för luftflödet vid dörren eller öppningarna på väggen, golvet etc. är korrekt, det vill säga den strömmar från det rena området till området med dålig renhet.
3. Filterläckagedetektering: Det högeffektiva filtret och dess yttre ram bör inspekteras för att säkerställa att svävande föroreningar inte kommer att passera genom:
① Skadat filter;
② Gapet mellan filtret och dess yttre ram;
③ Andra delar av filteranordningen och invadera rummet.
4. Isolationsläckagedetektering: Detta test är för att bevisa att suspenderade föroreningar inte penetrerar byggnadsmaterialen och invaderar renrummet.
5. Luftflödeskontroll inomhus: Typen av luftflödeskontrolltest beror på luftflödesmönstret i renrummet - om det är turbulent eller enkelriktat. Om renrumsluftflödet är turbulent måste det kontrolleras att det inte finns något område i rummet där luftflödet är otillräckligt. Om det är ett enkelriktat renrum måste det verifieras att vindhastigheten och vindriktningen i hela rummet uppfyller designkraven.
6. Koncentration av suspenderade partiklar och mikrobiell koncentration: Om ovanstående tester uppfyller kraven, mäts slutligen partikelkoncentrationen och mikrobiella koncentrationen (vid behov) för att verifiera att de uppfyller de tekniska kraven för renrumsdesignen.
7. Övriga tester: Utöver ovanstående föroreningskontrolltest måste en eller flera av följande tester ibland utföras: temperatur; relativ fuktighet; kapacitet för uppvärmning och kylning inomhus; bullervärde; belysningsstyrka; vibrationsvärde.
Farmaceutisk förpackningsindustri:
1. Miljökontrollkrav:
① Ange den luftreningsnivå som krävs för produktion. Antalet luftdammpartiklar och levande mikroorganismer i reningsprojektet för förpackningsverkstaden bör regelbundet testas och registreras. Den statiska tryckskillnaden mellan förpackningsverkstäder av olika nivåer bör hållas inom det angivna värdet.
② Temperaturen och den relativa luftfuktigheten i reningsprojektet för förpackningsverkstaden bör överensstämma med kraven på produktionsprocessen.
③ Produktionsområdet för penicilliner, högallergena och antitumörläkemedel bör utrustas med ett oberoende luftkonditioneringssystem och avgaserna ska renas.
④ För rum som genererar damm bör effektiva dammuppsamlingsanordningar installeras för att förhindra korskontaminering av damm.
⑤ För extra produktionsrum som lagring, bör ventilationsanläggningarna samt temperatur och luftfuktighet överensstämma med kraven för farmaceutisk produktion och förpackning.
2. Renlighet zonindelning och ventilationsfrekvens: Renrummet bör strikt kontrollera luftens renhet, såväl som parametrar som miljötemperatur, luftfuktighet, friskluftsvolym och tryckskillnad.
① Reningsnivån och ventilationsfrekvensen för läkemedelsproduktion och förpackningsverkstad Luftrenheten i reningsprojektet för läkemedelsproduktion och förpackningsverkstad är uppdelad i fyra nivåer: klass 100, klass 10 000, klass 100 000 och klass 300 000. För att bestämma ventilationsfrekvensen för renrummet är det nödvändigt att jämföra luftvolymen för varje föremål och ta det maximala värdet. I praktiken är ventilationsfrekvensen för klass 100 300-400 gånger/h, klass 10 000 är 25-35 gånger/h och klass 100 000 är 15-20 gånger/h.
② Renlighetszonindelning av renrumsprojektet för läkemedelsförpackningsverkstaden. Den specifika zonindelningen av renligheten i den farmaceutiska produktionen och förpackningsmiljön är baserad på den nationella standarden för rening.
③ Bestämning av andra miljöparametrar i förpackningsverkstadens renrumsprojekt.
④ Temperatur och luftfuktighet i renrumsprojektet i förpackningsverkstaden. Renrummets temperatur och relativa fuktighet bör överensstämma med den farmaceutiska produktionsprocessen. Temperatur: 20~23 ℃ (sommar) för klass 100 och klass 10 000 renlighet, 24~26 ℃ för klass 100 000 och klass 300 000 renlighet, 26~27 ℃ för allmänna utrymmen. Klass 100 och 10 000 renlighet är sterila rum. Relativ luftfuktighet: 45-50% (sommar) för hygroskopiska läkemedel, 50%~55% för fasta preparat som tabletter, 55%~65% för vatteninjektioner och orala vätskor.
⑤ Renrumstryck för att bibehålla renhet inomhus, positivt tryck måste bibehållas inomhus. För renrum som producerar damm, skadliga ämnen och producerar mycket allergiframkallande läkemedel av penicillintyp måste yttre föroreningar förhindras eller ett relativt undertryck upprätthållas mellan områdena. Statiskt tryck av rum med olika renhetsnivåer. Inomhustrycket måste hållas positivt, med en skillnad på mer än 5Pa från det intilliggande rummet, och den statiska tryckskillnaden mellan renrummet och utomhusatmosfären måste vara större än 10Pa.
Livsmedelsindustrin:
Mat är folkets första nödvändighet, och sjukdomar kommer från munnen, så livsmedelsindustrins säkerhet och sanitet spelar en viktig roll i vårt dagliga liv. Säkerheten och hygienen av livsmedel måste huvudsakligen kontrolleras i tre aspekter: för det första den standardiserade driften av produktionspersonal; för det andra kontrollen av yttre miljöföroreningar (ett relativt rent driftsutrymme bör upprättas. För det tredje bör upphandlingskällan vara fri från problematiska produktråvaror.
Livsmedelsverkstadens yta är anpassad till produktionen, med rimlig layout och smidig dränering; verkstadsgolvet är byggt med halkfria, starka, ogenomträngliga och korrosionsbeständiga material och är plant, fritt från vattenansamlingar och hålls rent; verkstadsutgången samt dränerings- och ventilationsutrymmen som är anslutna till omvärlden är utrustade med anti-rått-, anti-fly och anti-insekt anläggningar. Väggarna, taket, dörrarna och fönstren i verkstaden ska vara konstruerade med giftfria, ljusa, vattentäta, mögelsäkra, inte fällande och lättstädade material. Väggarnas hörn, markhörnen och de övre hörnen ska ha en båge (krökningsradien ska inte vara mindre än 3 cm). Operationsborden, transportbanden, transportfordonen och verktygen i verkstaden ska vara gjorda av giftfria, korrosionsbeständiga, rostfria, lätta att rengöra och desinficera samt solida material. Ett tillräckligt antal utrustning eller tillbehör för handtvätt, desinfektion och handtorkning bör installeras på lämpliga platser och kranarna bör vara icke-manuella strömbrytare. Beroende på produktbearbetningens behov bör det finnas desinfektionsanläggningar för skor, stövlar och hjul vid ingången till verkstaden. Det ska finnas ett omklädningsrum kopplat till verkstaden. Beroende på produktbearbetningens behov bör även toaletter och duschrum kopplade till verkstaden inrättas.
Optoelektronik:
Renrummet för optoelektroniska produkter är i allmänhet lämpligt för elektroniska instrument, datorer, halvledarfabriker, bilindustri, flygindustri, fotolitografi, mikrodatortillverkning och andra industrier. Förutom luftrenhet är det också nödvändigt att säkerställa att kraven för avlägsnande av statisk elektricitet uppfylls. Följande är en introduktion till den dammfria reningsverkstaden inom optoelektronikindustrin, med den moderna LED-industrin som exempel.
LED-renrumsverkstadsprojektinstallation och konstruktionsfallsanalys: I denna design hänvisar det till installationen av vissa reningsdammfria verkstäder för terminalprocesser, och dess reningsrenhet är i allmänhet klass 1 000, klass 10 000 eller klass 100 000 renrumsverkstäder. Installationen av bakgrundsbelysningsskärmar i renrumsverkstäder är huvudsakligen för stämplingsverkstäder, montering och andra renrumsverkstäder för sådana produkter, och dess renlighet är i allmänhet klass 10 000 eller klass 100 000 renrumsverkstäder. Krav på inomhusluftparameter för installation av LED-verkstad i renrum:
1. Temperatur- och luftfuktighetskrav: Temperaturen är i allmänhet 24±2℃, och den relativa luftfuktigheten är 55±5%.
2. Friskluftsvolym: Eftersom det finns många personer i denna typ av rena dammfria verkstäder, bör följande maxvärden tas enligt följande värden: 10-30 % av den totala lufttillförselvolymen i det icke-enriktade renrummet verkstad; mängden frisk luft som krävs för att kompensera för inomhusutsläpp och bibehålla det positiva trycket inomhus; se till att friskluftsvolymen inomhus per person och timme är ≥40m3/h.
3. Stor lufttillförselvolym. För att möta renheten och värme- och fuktbalansen i renrumsverkstaden krävs en stor lufttillförselvolym. För en verkstad på 300 kvadratmeter med en takhöjd på 2,5 meter, om det är en klass 10 000 renrumsverkstad, måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*30=22500m3/h (luftbytesfrekvens är ≥25 gånger/h) ); om det är en klass 100 000 renrumsverkstad måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*20=15000m3/h (luftbytesfrekvens är ≥15 gånger/h).
Medicin och hälsa:
Ren teknik kallas även renrumsteknik. Förutom att uppfylla de konventionella kraven på temperatur och luftfuktighet i luftkonditionerade rum, används olika tekniska och tekniska anläggningar och strikt ledning för att kontrollera inomhus partikelinnehåll, luftflöde, tryck etc. inom ett visst intervall. Denna typ av rum kallas ett rent rum. Ett renrum byggs och används på ett sjukhus. Med utvecklingen av sjukvård och hälsovård och högteknologi används ren teknik i större utsträckning i medicinska miljöer och de tekniska kraven på sig själv är också högre. Renrum som används i medicinsk behandling är huvudsakligen indelade i tre kategorier: rena operationssalar, rena vårdavdelningar och rena laboratorier.
Modulärt operationsrum:
Modulärt operationsrum tar inomhusmikroorganismer som kontrollmål, driftsparametrar och klassificeringsindikatorer, och luftrenhet är ett nödvändigt garantivillkor. Modulärt operationsrum kan delas in i följande nivåer beroende på renhetsgrad:
1. Särskilt modulärt operationsrum: Renheten på operationsområdet är klass 100 och det omgivande området är klass 1 000. Den är lämplig för aseptiska operationer såsom brännskador, ledomvandling, organtransplantation, hjärnkirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi och hjärtkirurgi.
2. Modulärt operationsrum: Renligheten på operationsområdet är klass 1000 och det omgivande området är klass 10 000. Den är lämplig för aseptiska operationer såsom bröstkirurgi, plastikkirurgi, urologi, lever- och gall- och pankreaskirurgi, ortopedisk kirurgi och ägguttag.
3. Allmänt modulärt operationsrum: Renheten på operationsområdet är klass 10 000 och det omgivande området är klass 100 000. Den är lämplig för allmän kirurgi, dermatologi och bukkirurgi.
4. Kvasirent modulärt operationsrum: Luftrenheten är klass 100 000, lämplig för obstetrik, anorektal kirurgi och andra operationer. Utöver renhetsnivån och bakteriekoncentrationen i den rena operationssalen bör de relevanta tekniska parametrarna också överensstämma med relevanta föreskrifter. Se de viktigaste tekniska parametrarnas tabell över rum på alla nivåer i rendriftsavdelningen. Planlayouten för det modulära operationsrummet bör delas upp i två delar: rent område och icke-rent område enligt allmänna krav. Operationsrummet och funktionsrummen som direkt betjänar operationssalen bör placeras i ett rent område. När människor och föremål passerar genom olika renhållningsområden i modulära operationsrum, bör luftslussar, buffertrum eller passbox installeras. Operationsrummet är vanligtvis placerat i kärndelen. Det inre planet och kanalformen bör överensstämma med principerna för funktionellt flöde och tydlig separation av rent och smutsigt.
Flera typer av rena vårdavdelningar på sjukhus:
Rena vårdavdelningar är indelade i isoleringsavdelningar och intensivvårdsavdelningar. Isoleringsavdelningar är indelade i fyra nivåer efter biologisk risk: P1, P2, P3 och P4. P1-avdelningar är i princip samma sak som vanliga avdelningar, och det finns inget särskilt förbud för utomstående att ta sig in och ut; P2-avdelningar är strängare än P1-avdelningar, och utomstående är i allmänhet förbjudna att gå in och ut; P3-avdelningar är isolerade från utsidan av tunga dörrar eller buffertrum, och det inre trycket i rummet är negativt; P4-avdelningar är separerade från utsidan av isolerade områden, och inomhusundertrycket är konstant på 30Pa. Sjukvårdspersonal bär skyddskläder för att förhindra infektion. Intensivvårdsavdelningar inkluderar ICU (intensivvårdsavdelning), CCU (kardiovaskulär patientvårdsavdelning), NICU (avdelning för för tidigt födda barn), leukemirum, etc. Rumstemperaturen i leukemirummet är 242, vindhastigheten är 0,15-0,3/ m/s, den relativa luftfuktigheten är under 60 %, och renheten är klass 100. Samtidigt ska den renaste luften som levereras nå patientens huvud först, så att andningsområdet för mun och näsa är på lufttillförselsidan och det horisontella flödet blir bättre. Bakteriekoncentrationsmätningen på brännskada visar att användningen av vertikalt laminärt flöde har uppenbara fördelar jämfört med öppen behandling, med en laminär injektionshastighet på 0,2m/s, en temperatur på 28-34 och en renhetsnivå av klass 1000. Andningsvägar. organavdelningar är sällsynta i Kina. Denna typ av avdelning har stränga krav på inomhustemperatur och luftfuktighet. Temperaturen styrs till 23-30℃, den relativa luftfuktigheten är 40-60% och varje avdelning kan anpassas efter patientens egna behov. Renhetsnivån styrs mellan klass 10 och klass 10000, och ljudet är mindre än 45dB (A). Personal som kommer in på avdelningen ska genomgå personlig rening som att byta kläder och duscha, och avdelningen ska upprätthålla övertryck.
Laboratorium:
Laboratorier är indelade i vanliga laboratorier och biosäkerhetslaboratorier. De experiment som utförs i vanliga rena laboratorier är inte smittsamma, men miljön måste inte ha några negativa effekter på själva experimentet. Därför finns det inga skyddsanläggningar i laboratoriet, och städningen måste uppfylla de experimentella kraven.
Ett biosäkerhetslaboratorium är ett biologiskt experiment med primära skyddsanläggningar som kan uppnå sekundärt skydd. Alla vetenskapliga experiment inom områdena mikrobiologi, biomedicin, funktionella experiment och genrekombination kräver biosäkerhetslaboratorier. Kärnan i biosäkerhetslaboratorier är säkerhet, som är indelad i fyra nivåer: P1, P2, P3 och P4 beroende på graden av biologisk fara.
P1-laboratorier är lämpliga för mycket välbekanta patogener, som inte ofta orsakar sjukdomar hos friska vuxna och utgör liten fara för experimentell personal och miljön. Dörren ska vara stängd under försöket och operationen ska utföras enligt vanliga mikrobiologiska experiment; P2-laboratorier är lämpliga för patogener som är måttligt potentiellt farliga för människor och miljö. Tillgången till försöksområdet är begränsad. Experiment som kan orsaka aerosoler bör utföras i klass II biosäkerhetsskåp och autoklaver bör finnas tillgängliga; P3-laboratorier används i kliniska, diagnostiska, undervisnings- eller produktionsanläggningar. Arbete relaterat till endogena och exogena patogener utförs på denna nivå. Exponering och inandning av patogenerna kommer att orsaka allvarliga och potentiellt dödliga sjukdomar. Laboratoriet är utrustat med dubbla dörrar eller luftslussar och ett externt isolerat experimentområde. Icke-anställda är förbjudna att komma in. Laboratoriet är helt undertrycksatt. Klass II biosäkerhetsskåp används för experiment. Hepa-filter används för att filtrera inomhusluften och släppa ut den utomhus. P4-laboratorier har strängare krav än P3-laboratorier. Vissa farliga exogena patogener har en hög individuell risk för laboratorieinfektion och livshotande sjukdomar orsakade av aerosolöverföring. Relevant arbete bör utföras i P4-laboratorier. Strukturen för ett oberoende isoleringsområde i en byggnad och en extern skiljevägg antas. Undertrycket upprätthålls inomhus. Klass III biosäkerhetsskåp används för experiment. Luftpartitioner och duschrum är inrättade. Operatörer bör bära skyddskläder. Icke-anställda är förbjudna att komma in. Kärnan i designen av biosäkerhetslaboratorier är dynamisk isolering och avgasåtgärder är i fokus. Desinfektion på plats betonas och uppmärksamhet ägnas åt att separera rent och smutsigt vatten för att förhindra oavsiktlig spridning. Måttlig renlighet krävs.
Posttid: 26 juli 2024