Elektronisk tillverkningsindustri:
Med utvecklingen av datorer, mikroelektronik och informationsteknik har elektroniktillverkningsindustrin utvecklats snabbt, och renrumstekniken har också drivits framåt. Samtidigt har högre krav ställts på designen av renrum. Designen av renrum inom elektroniktillverkningsindustrin är en omfattande teknik. Endast genom att fullt ut förstå designegenskaperna hos renrum inom elektroniktillverkningsindustrin och göra rimliga konstruktioner kan andelen defekta produkter inom elektroniktillverkningsindustrin minskas och produktionseffektiviteten förbättras.
Egenskaper för renrum inom elektroniktillverkningsindustrin:
Renhetskraven är höga, och luftvolym, temperatur, fuktighet, tryckskillnad och utrustningens avgaser styrs efter behov. Belysning och lufthastighet i renrumsdelen styrs enligt design eller specifikation. Dessutom har denna typ av renrum extremt strikta krav på statisk elektricitet. Kraven på fuktighet är särskilt höga. Eftersom statisk elektricitet lätt genereras i en alltför torr fabrik, orsakar det skador på CMOS-integrationen. Generellt sett bör temperaturen i en elektronikfabrik kontrolleras till cirka 22 °C, och den relativa fuktigheten bör kontrolleras mellan 50-60 % (det finns relevanta temperatur- och fuktighetsregler för speciella renrum). Vid denna tidpunkt kan statisk elektricitet effektivt elimineras och människor kan också känna sig bekväma. Chipproduktionsverkstäder, renrum för integrerade kretsar och skivtillverkningsverkstäder är viktiga komponenter i renrum inom elektroniktillverkningsindustrin. Eftersom elektroniska produkter har extremt strikta krav på inomhusluftmiljö och kvalitet under tillverkning och produktion, fokuserar de huvudsakligen på att kontrollera partiklar och flytande damm, och har också strikta regler för temperatur, fuktighet, friskluftsvolym, buller etc. i miljön.
1. Bullernivån (tomt tillstånd) i renrum av klass 10 000 i en elektroniktillverkningsanläggning: bör inte vara högre än 65 dB (A).
2. Helhetstäckningsgraden för det vertikala flödesrenrummet i elektroniktillverkningsanläggningen bör inte vara mindre än 60 %, och det horisontella enkelriktade flödesrenrummet bör inte vara mindre än 40 %, annars blir det ett partiellt enkelriktat flöde.
3. Den statiska tryckskillnaden mellan renrummet och elektroniktillverkningsanläggningens utomhusyta bör inte vara mindre än 10 Pa, och den statiska tryckskillnaden mellan det rena området och det icke-rena området med olika luftrenhet bör inte vara mindre än 5 Pa.
4. Mängden friskluft i renrum av klass 10 000 inom elektroniktillverkningsindustrin bör maximalt uppfylla följande två punkter:
① Kompensera för summan av inomhusluftens frånluftsvolym och mängden friskluft som krävs för att bibehålla det positiva inomhustrycket.
② Se till att mängden friskluft som tillförs renrummet per person och timme inte är mindre än 40 m3.
③ Värmaren i renrumsrenings-luftkonditioneringssystemet inom elektronikindustrin bör vara utrustad med frisklufts- och övertemperaturskydd. Om punktbefuktning används bör vattenlöst skydd ställas in. I kalla områden bör friskluftssystemet vara utrustat med frysskyddsåtgärder. Lufttillförseln till renrummet bör ha det maximala värdet av följande tre poster: lufttillförselns volym för att säkerställa luftrenhetsnivån i renrummet i elektroniktillverkningsanläggningen; lufttillförselns volym i renrummet i elektronikfabriken bestäms enligt beräkningen av värme- och fuktighetsbelastning; mängden friskluft som tillförs renrummet i elektroniktillverkningsanläggningen.
Biotillverkningsindustrin:
Kännetecken för biofarmaceutiska fabriker:
1. Biofarmaceutiska renrum har inte bara höga utrustningskostnader, komplexa produktionsprocesser, höga krav på renhetsnivåer och sterilitet, utan har också strikta krav på kvaliteten på produktionspersonalen.
2. Potentiella biologiska faror kommer att uppstå i produktionsprocessen, främst infektionsrisker, döda bakterier eller döda celler och komponenter eller metabolism för människokroppen och andra organismer, toxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, produkttoxicitet, sensibilisering och andra biologiska reaktioner, miljöeffekter.
Rent område: Ett rum (område) där dammpartiklar och mikrobiell kontaminering i miljön behöver kontrolleras. Dess byggnadsstruktur, utrustning och dess användning har till funktion att förhindra införande, generering och kvarhållning av föroreningar i området.
Luftsluss: Ett isolerat utrymme med två eller fler dörrar mellan två eller flera rum (t.ex. rum med olika renhetsnivåer). Syftet med att installera en luftsluss är att kontrollera luftflödet när människor eller material går in i och ut ur slussen. Luftslussar delas in i personluftslussar och materialluftslussar.
De grundläggande egenskaperna hos renrum för biofarmaceutiska produkter: dammpartiklar och mikroorganismer måste vara föremål för miljökontroll. Renligheten i läkemedelsverkstaden är indelad i fyra nivåer: lokal klass 100, klass 1000, klass 10000 och klass 30000 mot bakgrund av klass 100 eller klass 10000.
Renrumstemperaturen: utan speciella krav, vid 18~26 grader, och den relativa luftfuktigheten kontrolleras till 45%~65%. Föroreningskontroll av biofarmaceutiska rena verkstäder: kontroll av föroreningskällor, diffusionsprocesskontroll och korskontamineringskontroll. Den viktigaste tekniken för renrumsmedicin är främst att kontrollera damm och mikroorganismer. Som föroreningar är mikroorganismer högsta prioritet för miljökontroll i renrum. Föroreningar som ackumuleras i utrustning och rörledningar i läkemedelsanläggningens rena område kan direkt kontaminera läkemedlen, men det påverkar inte renhetstestet. Renhetsnivån är inte lämplig för att karakterisera de fysikaliska, kemiska, radioaktiva och vitala egenskaperna hos suspenderade partiklar. Obekant med läkemedelsproduktionsprocessen, orsakerna till föroreningar och de platser där föroreningar ackumuleras, samt metoder och utvärderingsstandarder för att avlägsna föroreningar.
Följande situationer är vanliga vid GMP-teknikomvandling av läkemedelsanläggningar:
På grund av missförståndet kring subjektiv kognition är tillämpningen av ren teknik i föroreningskontrollprocessen ogynnsam, och slutligen har vissa läkemedelsfabriker investerat kraftigt i omvandling, men läkemedlens kvalitet har inte förbättrats avsevärt.
Design och konstruktion av farmaceutiska rena produktionsanläggningar, tillverkning och installation av utrustning och anläggningar i anläggningarna, kvaliteten på råvaror och hjälpmaterial samt förpackningsmaterial som används i produktionen, samt ogynnsam implementering av kontrollprocedurer för rena människor och rena anläggningar kommer att påverka produktkvaliteten. Orsakerna som påverkar produktkvaliteten vid konstruktion är att det finns problem i processkontrolllänken och dolda faror under installations- och konstruktionsprocessen, vilka är följande:
① Innerväggen i luftkanalen i det rena luftkonditioneringssystemet är inte ren, anslutningen är inte tät och luftläckaget är för stort;
② Höljets struktur av färgad stålplåt är inte tät, tätningsåtgärderna mellan renrummet och den tekniska mezzaninen (taket) är felaktiga, och den stängda dörren är inte lufttät;
③ Dekorationsprofilerna och processrörledningarna bildar döda hörn och dammansamling i renrummet;
④ Vissa platser är inte konstruerade enligt konstruktionskraven och kan inte uppfylla relevanta krav och föreskrifter;
⑤ Kvaliteten på det använda tätningsmedlet är inte i toppskick, det faller lätt av och försämras;
⑥ Retur- och avgasgångarna av färgad stålplåt är anslutna, och damm kommer in i returluftkanalen från avgasröret;
⑦ Innerväggssvetsen bildas inte vid svetsning av sanitetsrör i rostfritt stål, såsom processrenat vatten och injektionsvatten;
⑧ Luftkanalens backventil fungerar inte och luftåterflödet orsakar föroreningar;
⑨ Dräneringssystemets installationskvalitet är inte i toppskick, och det samlas lätt damm på rörstället och tillbehören;
⑩ Tryckskillnadsinställningen i renrummet är okvalificerad och uppfyller inte produktionsprocessens krav.
Tryckeri- och förpackningsindustrin:
Med samhällets utveckling har även produkterna inom tryckeriindustrin och förpackningsindustrin förbättrats. Storskalig tryckutrustning har tagit över till renrum, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten på tryckta produkter och avsevärt öka produkternas kvalificeringsgrad. Detta är också den bästa integrationen mellan reningsindustrin och tryckeriindustrin. Tryckning återspeglar främst produktens temperatur och fuktighet i beläggningsutrymmet, antalet dammpartiklar och spelar direkt en viktig roll för produktkvaliteten och kvalificeringsgraden. Förpackningsindustrin återspeglas främst i temperaturen och fuktigheten i utrymmet, antalet dammpartiklar i luften och vattenkvaliteten i livsmedelsförpackningar och läkemedelsförpackningar. Naturligtvis är standardiserade driftsprocedurer för produktionspersonal också mycket viktiga.
Dammfri sprutning är en oberoende sluten produktionsverkstad bestående av stålpaneler, som effektivt kan filtrera bort föroreningar från dålig luftmiljö till produkter och minska damm i sprutområdet och andelen produktdefekter. Tillämpningen av dammfri teknik förbättrar ytterligare utseendet på produkter, såsom TV/dator, mobiltelefonskal, DVD/VCD, spelkonsoler, videoinspelare, handdatorer, kameror, ljud, hårtork, MD, smink, leksaker och andra arbetsstycken. Process: lastningsområde → manuell dammborttagning → elektrostatisk dammborttagning → manuell/automatisk sprutning → torkområde → UV-färghärdningsområde → kylområde → screentrycksområde → kvalitetsinspektionsområde → mottagningsområde.
För att bevisa att den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar fungerar tillfredsställande måste det bevisas att den uppfyller kraven enligt följande kriterier:
① Lufttillförseln i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar är tillräcklig för att späda ut eller eliminera den förorening som genereras inomhus.
② Luften i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar flödar från det rena området till det dåligt rengjorda området, flödet av förorenad luft minimeras och luftflödesriktningen vid dörren och i inomhusbyggnaden är korrekt.
③ Lufttillförseln till den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar kommer inte att öka inomhusföroreningarna avsevärt.
④ Rörelseläget för inomhusluften i den dammfria verkstaden för livsmedelsförpackningar kan säkerställa att det inte finns några områden med hög koncentration av oxidation i det slutna rummet. Om renrummet uppfyller kraven i ovanstående kriterier kan dess partikelkoncentration eller mikrobiella koncentration (vid behov) mätas för att fastställa att det uppfyller de angivna renrumsstandarderna.
Livsmedelsförpackningsindustrin:
1. Lufttillförsel och -avluftning: Om det är ett turbulent renrum måste dess lufttillförsel och -avluftning mätas. Om det är ett enkelriktat renrum bör dess vindhastighet mätas.
2. Luftflödeskontroll mellan zoner: För att bevisa att luftflödet mellan zonerna är korrekt riktat, det vill säga att det flödar från det rena området till området med dålig renlighet, är det nödvändigt att testa:
① Tryckskillnaden mellan varje zon är korrekt;
② Luftflödets riktning vid dörren eller öppningar på väggen, golvet etc. är korrekt, det vill säga att det flyter från det rena området till det dåligt rengjorda området.
3. Filterläckagedetektering: Högeffektiva filtret och dess ytterram bör inspekteras för att säkerställa att suspenderade föroreningar inte kan passera igenom:
① Skadat filter;
② Mellanrummet mellan filtret och dess yttre ram;
③ Andra delar av filteranordningen kan tränga in i rummet.
4. Läckagedetektering i isolering: Detta test är avsett att bevisa att suspenderade föroreningar inte tränger in i byggmaterialen och invaderar renrummet.
5. Luftflödeskontroll inomhus: Typen av luftflödeskontrolltest beror på luftflödesmönstret i renrummet - om det är turbulent eller enkelriktat. Om renrummets luftflöde är turbulent måste det verifieras att det inte finns något område i rummet där luftflödet är otillräckligt. Om det är ett enkelriktat renrum måste det verifieras att vindhastigheten och vindriktningen i hela rummet uppfyller konstruktionskraven.
6. Koncentration av suspenderade partiklar och mikrobiell koncentration: Om ovanstående tester uppfyller kraven mäts slutligen partikelkoncentrationen och mikrobiell koncentration (vid behov) för att verifiera att de uppfyller de tekniska kraven för renrumsdesignen.
7. Andra tester: Utöver ovanstående föroreningskontrolltester måste ibland en eller flera av följande tester utföras: temperatur; relativ luftfuktighet; inomhusvärme- och kylkapacitet; bullervärde; belysningsstyrka; vibrationsvärde.
Läkemedelsförpackningsindustrin:
1. Krav på miljökontroll:
① Ange den luftreningsnivå som krävs för produktionen. Antalet luftdammpartiklar och levande mikroorganismer i förpackningsverkstadens reningsprojekt bör regelbundet testas och registreras. Den statiska tryckskillnaden mellan förpackningsverkstäder på olika nivåer bör hållas inom det angivna värdet.
② Temperaturen och den relativa fuktigheten i reningsprojektet i förpackningsverkstaden bör överensstämma med kraven i produktionsprocessen.
③ Produktionsområdet för penicilliner, mycket allergiframkallande läkemedel och antitumörläkemedel bör vara utrustat med ett oberoende luftkonditioneringssystem, och avgaserna bör renas.
④ För rum som genererar damm bör effektiva dammuppsamlingsanordningar installeras för att förhindra korskontaminering av damm.
⑤ För hjälpproduktionsrum, såsom förvaring, bör ventilationsmöjligheterna samt temperatur och luftfuktighet överensstämma med kraven för läkemedelsproduktion och förpackning.
2. Renlighetszonindelning och ventilationsfrekvens: Renrummet bör noggrant kontrollera luftrenheten, såväl som parametrar som omgivningstemperatur, luftfuktighet, friskluftsvolym och tryckskillnad.
① Reningsnivå och ventilationsfrekvens i verkstaden för läkemedelsproduktion och förpackning Luftrenheten i reningsprojektet i verkstaden för läkemedelsproduktion och förpackning är indelad i fyra nivåer: klass 100, klass 10 000, klass 100 000 och klass 300 000. För att bestämma ventilationsfrekvensen i renrummet är det nödvändigt att jämföra luftvolymen för varje föremål och ta det maximala värdet. I praktiken är ventilationsfrekvensen för klass 100 300–400 gånger/timme, klass 10 000 är 25–35 gånger/timme och klass 100 000 är 15–20 gånger/timme.
② Renlighetszonindelning av renrumsprojektet i läkemedelsförpackningsverkstaden. Den specifika zonindelningen av renligheten i läkemedelsproduktions- och förpackningsmiljön baseras på den nationella standarden för rening.
③ Bestämning av andra miljöparametrar för renrumsprojektet i förpackningsverkstaden.
④ Temperatur och luftfuktighet i renrumsprojektet i förpackningsverkstaden. Temperaturen och den relativa luftfuktigheten i renrummet ska överensstämma med den farmaceutiska produktionsprocessen. Temperatur: 20~23 ℃ (sommar) för renlighet i klass 100 och klass 10 000, 24~26 ℃ för renlighet i klass 100 000 och klass 300 000, 26~27 ℃ för allmänna utrymmen. Renlighet i klass 100 och 10 000 är sterila rum. Relativ luftfuktighet: 45-50 % (sommar) för hygroskopiska läkemedel, 50%~55 % för fasta preparat som tabletter, 55%~65 % för vatteninjektioner och orala vätskor.
⑤ Tryck i renrum För att upprätthålla renlighet inomhus måste positivt tryck upprätthållas. För renrum som producerar damm, skadliga ämnen och mycket allergiframkallande läkemedel av penicillintyp måste extern förorening förhindras eller ett relativt negativt tryck upprätthållas mellan områdena. Statiskt tryck i rum med olika renhetsnivåer. Inomhustrycket måste upprätthållas positivt, med en skillnad på mer än 5 Pa från intilliggande rum, och den statiska tryckskillnaden mellan renrummet och utomhusatmosfären måste vara större än 10 Pa.
Livsmedelsindustrin:
Mat är människors första nödvändighet, och sjukdomar kommer från munnen, så livsmedelsindustrins säkerhet och sanitet spelar en viktig roll i vårt dagliga liv. Livsmedelssäkerhet och sanitet behöver huvudsakligen kontrolleras ur tre aspekter: för det första, standardiserad drift av produktionspersonal; för det andra, kontroll av extern miljöförorening (en relativt ren arbetsplats bör etableras). För det tredje bör anskaffningskällan vara fri från problematiska produktråvaror.
Livsmedelsverkstadens område är anpassat till produktionen, med en rimlig planlösning och jämn dränering; verkstadsgolvet är byggt med halkfria, starka, ogenomträngliga och korrosionsbeständiga material, och är plant, fritt från vattenansamling och hålls rent; verkstadsutgången och dränerings- och ventilationsområdena som är anslutna till omvärlden är utrustade med rått-, flug- och insektsskydd. Väggar, tak, dörrar och fönster i verkstaden ska vara konstruerade av giftfria, ljusa, vattentäta, mögelfria, fällfria och lättstädade material. Väggarnas hörn, markhörnen och de övre hörnen ska ha en båge (krökningsradien ska inte vara mindre än 3 cm). Operationsbord, transportband, transportfordon och verktyg i verkstaden ska vara tillverkade av giftfria, korrosionsbeständiga, rostfria, lättstädade och desinficerade samt solida material. Ett tillräckligt antal utrustningar eller förnödenheter för handtvätt, desinfektion och handtorkning ska placeras på lämpliga platser, och kranarna ska vara icke-manuella. Beroende på produktbearbetningens behov bör det finnas desinfektionsanläggningar för skor, stövlar och hjul vid verkstadens ingång. Det bör finnas ett omklädningsrum i anslutning till verkstaden. Beroende på produktbearbetningens behov bör även toaletter och duschrum i anslutning till verkstaden inrättas.
Optoelektronik:
Renrum för optoelektroniska produkter är generellt lämpliga för elektroniska instrument, datorer, halvledarfabriker, bilindustrin, flygindustrin, fotolitografi, mikrodatortillverkning och andra industrier. Förutom luftrenlighet är det också nödvändigt att säkerställa att kraven för borttagning av statisk elektricitet uppfylls. Följande är en introduktion till dammfri reningsverkstad inom optoelektronikindustrin, med den moderna LED-industrin som exempel.
Installation av LED-renrumsverkstadsprojekt och analys av konstruktionsfall: I denna design avses installation av vissa dammfria reningsverkstäder för terminalprocesser, och dess reningsrenhet är i allmänhet klass 1 000, klass 10 000 eller klass 100 000. Installation av bakgrundsbelysta renrumsverkstäder är huvudsakligen avsedd för stansningsverkstäder, montering och andra renrumsverkstäder för sådana produkter, och dess renhet är i allmänhet klass 10 000 eller klass 100 000. Krav på inomhusluftparametrar för installation av LED-renrumsverkstad:
1. Temperatur- och luftfuktighetskrav: Temperaturen är generellt 24 ± 2 ℃ och den relativa luftfuktigheten är 55 ± 5 %.
2. Friskluftsvolym: Eftersom det finns många människor i denna typ av ren och dammfri verkstad bör följande maximala värden tas enligt följande värden: 10–30 % av den totala lufttillförseln i den icke-unidirektionella renrumsverkstaden; mängden friskluft som krävs för att kompensera för inomhusavgaser och bibehålla det positiva inomhustrycket; se till att den inomhus friskluftsvolymen per person och timme är ≥40 m3/h.
3. Stor lufttillförselvolym. För att uppnå renlighet och balans mellan värme och fuktighet i en renrumsverkstad krävs en stor lufttillförselvolym. För en verkstad på 300 kvadratmeter med en takhöjd på 2,5 meter, om det är en renrumsverkstad av klass 10 000, måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*30=22500 m3/h (luftbytesfrekvensen är ≥25 gånger/h); om det är en renrumsverkstad av klass 100 000, måste lufttillförselvolymen vara 300*2,5*20=15000 m3/h (luftbytesfrekvensen är ≥15 gånger/h).
Medicin och hälsa:
Ren teknik kallas även renrumsteknik. Förutom att uppfylla de konventionella kraven på temperatur och fuktighet i luftkonditionerade rum, används olika tekniska anläggningar och strikt hantering för att kontrollera partikelinnehållet, luftflödet, trycket etc. inom ett visst intervall. Denna typ av rum kallas ett renrum. Ett renrum byggs och används på sjukhus. Med utvecklingen av medicin och hälsovård samt högteknologi används ren teknik i allt större utsträckning i medicinska miljöer, och de tekniska kraven på sig själv är också högre. Renrum som används vid medicinsk behandling delas huvudsakligen in i tre kategorier: rena operationssalar, rena vårdavdelningar och rena laboratorier.
Modulär operationssal:
Modulära operationsrum tar inomhusmikroorganismer som kontrollmål, driftsparametrar och klassificeringsindikatorer, och luftrenhet är ett nödvändigt garantivillkor. Modulära operationsrum kan delas in i följande nivåer beroende på renhetsgrad:
1. Speciell modulär operationssal: Operationsområdets renlighet är klass 100 och omgivningen är klass 1 000. Det är lämpligt för aseptiska operationer såsom brännskador, ledkonvertering, organtransplantation, hjärnkirurgi, oftalmologi, plastikkirurgi och hjärtkirurgi.
2. Modulär operationssal: Operationsområdets renlighet är klass 1000 och omgivningen är klass 10 000. Det är lämpligt för aseptiska operationer såsom thoraxkirurgi, plastikkirurgi, urologi, lever- och gallvägskirurgi och pankreaskirurgi, ortopedisk kirurgi och äggplockning.
3. Generell modulär operationssal: Operationsområdets renlighet är klass 10 000 och omgivningen är klass 100 000. Det är lämpligt för allmän kirurgi, dermatologi och bukkirurgi.
4. Kvasiren modulär operationssal: Luftrenligheten är klass 100 000, lämplig för obstetrik, anorektal kirurgi och andra operationer. Förutom renhetsnivån och bakteriekoncentrationen i den rena operationssalen bör även de relevanta tekniska parametrarna uppfylla relevanta föreskrifter. Se tabellen över huvudsakliga tekniska parametrar för rum på alla nivåer i den rena operationsavdelningen. Den modulära operationssalens planlayout bör delas in i två delar: rent område och icke-rent område enligt allmänna krav. Operationssalen och de funktionella rum som direkt betjänar operationssalen bör placeras i rent område. När människor och föremål passerar genom olika renområden i den modulära operationssalen bör luftslussar, buffertrum eller passagebox installeras. Operationssalen är vanligtvis belägen i kärndelen. Det interna planet och kanalformen bör följa principerna för funktionellt flöde och tydlig separation av rent och smutsigt.
Flera typer av rena vårdavdelningar på sjukhus:
Rena vårdavdelningar är indelade i isoleringsavdelningar och intensivvårdsavdelningar. Isoleringsavdelningar är indelade i fyra nivåer beroende på biologisk risk: P1, P2, P3 och P4. P1-avdelningar är i princip samma som vanliga avdelningar, och det finns inget särskilt förbud mot att utomstående går in och ut; P2-avdelningar är strängare än P1-avdelningar, och utomstående är generellt förbjudna att gå in och ut; P3-avdelningar är isolerade från utsidan med tunga dörrar eller buffertrum, och rummets inre tryck är negativt; P4-avdelningar är separerade från utsidan med isoleringsområden, och det inomhus negativa trycket är konstant 30 Pa. Medicinsk personal bär skyddskläder för att förhindra infektion. Intensivvårdsavdelningar inkluderar IVA (intensivvårdsavdelning), CCU (kardiovaskulär vårdavdelning), NICU (för tidigt födda barns vårdavdelning), leukemirum, etc. Rumstemperaturen i leukemirummet är 242 grader Fahrenheit, vindhastigheten är 0,15–0,3/m/s, den relativa luftfuktigheten är under 60 % och renligheten är klass 100. Samtidigt bör den renaste luften som tillförs nå patientens huvud först, så att andningsområdet för mun och näsa är på lufttillförselsidan och det horisontella flödet är bättre. Mätningar av bakteriekoncentrationen på brännskadaavdelningen visar att användningen av vertikalt laminärt flöde har uppenbara fördelar jämfört med öppen behandling, med en laminär injektionshastighet på 0,2 m/s, en temperatur på 28–34 grader och en renhetsnivå på klass 1000. Andningsorgansavdelningar är sällsynta i Kina. Denna typ av avdelning har strikta krav på inomhustemperatur och luftfuktighet. Temperaturen kontrolleras till 23–30 ℃, den relativa luftfuktigheten är 40–60 %, och varje avdelning kan justeras efter patientens egna behov. Renlighetsnivån kontrolleras mellan klass 10 och 10 000, och bullernivån är lägre än 45 dB (A). Personal som kommer in på avdelningen bör genomgå personlig hygien, såsom ombyte och duscha, och avdelningen bör upprätthålla positivt tryck.
Laboratorium:
Laboratorier är indelade i vanliga laboratorier och biosäkerhetslaboratorier. Experimenten som utförs i vanliga rena laboratorier är inte smittsamma, men miljön måste inte ha några negativa effekter på själva experimentet. Därför finns det inga skyddsanordningar i laboratoriet, och renligheten måste uppfylla de experimentella kraven.
Ett biosäkerhetslaboratorium är ett biologiskt experiment med primärskyddsanläggningar som kan uppnå sekundärskydd. Alla vetenskapliga experiment inom mikrobiologi, biomedicin, funktionella experiment och genrekombination kräver biosäkerhetslaboratorier. Kärnan i biosäkerhetslaboratorier är säkerhet, som är indelad i fyra nivåer: P1, P2, P3 och P4 beroende på graden av biologisk fara.
P1-laboratorier är lämpliga för mycket välkända patogener, som inte ofta orsakar sjukdomar hos friska vuxna och utgör liten fara för experimentell personal och miljön. Dörren bör vara stängd under experimentet och operationen bör utföras enligt vanliga mikrobiologiska experiment; P2-laboratorier är lämpliga för patogener som är måttligt potentiellt farliga för människor och miljön. Tillträde till experimentområdet är begränsat. Experiment som kan orsaka aerosoler bör utföras i klass II-biosäkerhetsskåp, och autoklaver bör finnas tillgängliga; P3-laboratorier används i kliniska, diagnostiska, undervisnings- eller produktionsanläggningar. Arbete relaterat till endogena och exogena patogener utförs på denna nivå. Exponering och inandning av patogenerna kommer att orsaka allvarliga och potentiellt dödliga sjukdomar. Laboratoriet är utrustat med dubbeldörrar eller luftslussar och ett externt isolerat experimentområde. Icke-anställda är förbjudna att komma in. Laboratoriet är helt undertryckt. Klass II-biosäkerhetsskåp används för experiment. HEPA-filter används för att filtrera inomhusluft och avlufta den utomhus. P4-laboratorier har strängare krav än P3-laboratorier. Vissa farliga exogena patogener har en hög individuell risk för laboratorieinfektion och livshotande sjukdomar orsakade av aerosolöverföring. Relevant arbete bör utföras i P4-laboratorier. Strukturen av ett oberoende isoleringsområde i en byggnad och en extern skiljevägg används. Undertryck upprätthålls inomhus. Biosäkerhetsskåp av klass III används för experiment. Luftavskiljningsanordningar och duschrum är uppställda. Operatörer bör bära skyddskläder. Icke-anställda är förbjudna att komma in. Kärnan i utformningen av biosäkerhetslaboratorier är dynamisk isolering, och utsugningsåtgärder är i fokus. Desinfektion på plats betonas, och uppmärksamhet ägnas åt att separera rent och smutsigt vatten för att förhindra oavsiktlig spridning. Måttlig renlighet krävs.
Publiceringstid: 26 juli 2024