Ultra-clean monteringslinje, även kallad ultra-clean produktionslinje, är faktiskt sammansatt av flera klass 100 laminärt flöde ren bänk. Det kan också realiseras med en ramtyp topp täckt med klass 100 laminärt flödeshuvar. Den är designad för renhetskraven för lokala arbetsområden i moderna industrier som optoelektronik, bioläkemedel, vetenskapliga forskningsexperiment och andra områden. Dess arbetsprincip är att luften sugs in i förfiltret genom centrifugalfläkten, kommer in i hepa-filtret för filtrering genom statisk tryckbox och filtrerad luft skickas ut i vertikalt eller horisontellt luftflöde, så att driftsområdet når klass 100 renhet till säkerställa produktionsnoggrannhet och krav på miljömässig renhet.
Ultra-ren monteringslinje är uppdelad i vertikalt flöde ultra-rent monteringslinje (vertikalt flöde ren bänk) och horisontellt flöde ultra-rent monteringslinje (horisontellt flöde ren bänk) enligt luftflödets riktning.
Vertikala ultrarena produktionslinjer används ofta i områden som kräver lokal rening inom laboratorie-, biofarmaceutisk industri, optoelektronisk industri, mikroelektronik, hårddisktillverkning och andra områden. Renbänken med vertikalt oriktat flöde har fördelarna med hög renhet, kan anslutas till en produktionslinje, låg ljudnivå och är flyttbar.
Funktioner av vertikal ultra-ren produktionslinje
1. Fläkten använder en direktdriven EBM högeffektiv centrifugalfläkt med tyskt ursprung, som har egenskaperna lång livslängd, lågt ljud, underhållsfritt, små vibrationer och steglös hastighetsjustering. Arbetslivet är upp till 30 000 timmar eller mer. Fläkthastighetsregleringens prestanda är stabil, och luftvolymen kan fortfarande garanteras att förbli oförändrad under det slutliga motståndet från hepa-filtret.
2. Använd ultratunna hepa-filter med miniveck för att minimera storleken på lådan med statiskt tryck, och använd bänkskivor av rostfritt stål och sidoväggar i glas för att få hela studion att se rymlig och ljus ut.
3. Utrustad med en Dwyer-tryckmätare för att tydligt indikera tryckskillnaden på båda sidor av hepa-filtret och omedelbart påminna dig om att byta ut hepa-filtret.
4. Använd ett justerbart lufttillförselsystem för att justera lufthastigheten, så att lufthastigheten i arbetsområdet är i ett idealiskt tillstånd.
5. Det bekvämt avtagbara förfiltret med stor luftvolym kan bättre skydda hepa-filtret och säkerställa lufthastigheten.
6. Vertikal grenrör, öppet skrivbord, lätt att använda.
7. Innan de lämnar fabriken inspekteras produkterna strikt en efter en enligt US Federal Standard 209E, och deras tillförlitlighet är extremt hög.
8. Den är särskilt lämplig för montering i ultrarena produktionslinjer. Den kan arrangeras som en enhet enligt processkrav, eller flera enheter kan kopplas i serie för att bilda en klass 100 monteringslinje.
Klass 100 övertrycksisoleringssystem
1.1 Den ultrarena produktionslinjen använder luftintagssystem, returluftsystem, handskarisolering och andra enheter för att förhindra extern kontaminering från att föras in i klass 100-arbetsområdet. Det krävs att övertrycket i påfyllnings- och förslutningsområdet är större än flasktvättområdet. För närvarande är inställningsvärdena för dessa tre områden följande: fyllnings- och lockyta: 12Pa, flasktvättarea: 6Pa. Om det inte är absolut nödvändigt, stäng inte av fläkten. Detta kan lätt orsaka kontaminering av hepa-luftutloppsområdet och orsaka mikrobiella faror.
1.2 När frekvensomvandlingsfläkthastigheten i påfyllnings- eller täckområdet når 100 % och fortfarande inte kan nå det inställda tryckvärdet, kommer systemet att larma och uppmana att byta hepa-filter.
1.3 Klass 1000 renrumskrav: Det positiva trycket i klass 1000 fyllningsrummet måste kontrolleras till 15Pa, det positiva trycket i kontrollrummet regleras till 10Pa och fyllningsrummets tryck är högre än kontrollrumstrycket.
1.4 Underhåll av primärfiltret: Byt ut primärfiltret en gång i månaden. Klass 100 påfyllningssystem har endast primär- och hepa-filter. I allmänhet kontrolleras baksidan av primärfiltret varje vecka för att se om det är smutsigt. Om den är smutsig måste den bytas ut.
1.5 Installation av hepa-filter: Fyllningen av hepa-filter är relativt exakt. Under installation och byte, var noga med att inte röra filterpapperet med händerna (filterpapperet är glasfiberpapper, som är lättare att bryta), och var uppmärksam på skyddet av tätningsremsan.
1.6 Läcksökning av hepa-filtret: Läckagedetektering av hepa-filtret utförs vanligtvis en gång var tredje månad. Om avvikelser i damm och mikroorganismer i klass 100-utrymme upptäcks behöver även hepa-filtret testas för läckage. Filter som upptäcks läcka måste bytas ut. Efter byte måste de testas för läckage igen och kan endast användas efter godkänt test.
1.7 Byte av hepa-filter: Normalt byts hepa-filtret varje år. Efter att ha bytt ut hepa-filtret med ett nytt måste det testas på nytt för läckage, och produktionen kan starta först efter att testet har godkänts.
1.8 Luftkanalkontroll: Luften i luftkanalen har filtrerats genom tre nivåer av primär-, medium- och hepafilter. Primärfiltret byts vanligtvis en gång i månaden. Kontrollera om baksidan av primärfiltret är smutsig varje vecka. Om den är smutsig måste den bytas ut. Mellanfiltret byts vanligtvis en gång var sjätte månad, men det är nödvändigt att kontrollera om tätningen är tät varje månad för att förhindra att luft går förbi mellanfiltret på grund av lös tätning och skadar effektiviteten. Hepa-filter byts vanligtvis en gång om året. När påfyllningsmaskinen slutar fylla och rengöra kan luftkanalfläkten inte stängas helt och måste köras med låg frekvens för att bibehålla ett visst övertryck.
Posttid: Dec-04-2023