Ultra-rengöring av monteringslinjen, även kallad Ultra-Clean Production Line, består faktiskt av flera laminära flödesrena bänkar. Det kan också förverkligas med en topp-typ täckt med klass 100 laminära flödeshuv. Det är utformat för renlighetskraven för lokala arbetsområden i moderna industrier som optoelektronik, biofarmaceutikaler, vetenskapliga forskningsexperiment och andra områden. Dess arbetsprincip är att luften sugs in i prefilter genom centrifugalfläkten, kommer in i HEPA -filter för filtrering genom statisk tryckbox, och filtrerad luft skickas ut i ett vertikalt eller horisontellt luftflödesläge, så att operationsområdet når klass 100 renhet till till Säkerställa krav på produktionsnoggrannhet och miljömässig renlighet.
Ultra-rengöring av monteringslinjen är uppdelad i vertikalt flöde Ultra-rengöring av monteringslinje (vertikalt flödesrengöring) och horisontellt flödes ultra-ren monteringslinje (horisontell flödesren bänk) enligt luftflödets riktning.
Vertikala ultra-rena produktionslinjer används ofta i områden som kräver lokal rening inom laboratorium, biofarmaceutisk, optoelektronisk industri, mikroelektronik, hårddisktillverkning och andra fält. Den vertikala riktiga flödesrengörbänken har fördelarna med hög renlighet, kan anslutas till en monteringsproduktionslinje, lågt brus och är rörligt.
Funktioner i vertikal ultra-ren produktionslinje
1. Fläkten antar en tysk-ursprung direktdrivna EBM högeffektiv centrifugalfläkt, som har egenskaperna för lång livslängd, lågt brus, underhållsfri, liten vibration och tröjlös hastighetsjustering. Arbetslivet är upp till 30000 timmar eller mer. Fläkthastighetsregleringsprestanda är stabil, och luftvolymen kan fortfarande garanteras förbli oförändrad under HEPA -filtrets slutliga motstånd.
2. Använd ultratunna Mini Peat HEPA-filter för att minimera storleken på den statiska trycklådan och använd bänkskivor i rostfritt stål och byten av glas för glas för att få hela studion att vara rymliga och ljusa.
3. Utrustad med en Dwyer -tryckmätare för att tydligt indikera tryckskillnaden på båda sidor av HEPA -filtret och påminner dig om att ersätta HEPA -filter.
4. Använd ett justerbart luftförsörjningssystem för att justera lufthastigheten, så att lufthastigheten i arbetsområdet är i ett idealiskt tillstånd.
5. Den bekvämt avtagbara stora luftvolymens prefilter kan bättre skydda HEPA -filter och säkerställa lufthastigheten.
6. Vertikal grenrör, öppet skrivbord, lätt att använda.
7. Innan du lämnar fabriken inspekteras produkterna strikt en efter en enligt US Federal Standard 209E, och deras tillförlitlighet är extremt hög.
8. Det är särskilt lämpligt för montering i ultralegeringsproduktionslinjer. Det kan ordnas som en enda enhet enligt processkrav, eller flera enheter kan anslutas i serie för att bilda en klass 100 -monteringslinje.
Klass 100 Isoleringssystem för positivt tryck
1.1 Den ultra-rena produktionslinjen använder luftinloppssystem, returluftsystem, handske-isolering och andra enheter för att förhindra att extern förorening tas in i arbetsområdet i klass 100. Det krävs att det positiva trycket för fyllnings- och kapningsområdet är större än för flasktvättområdet. För närvarande är inställningsvärdena för dessa tre områden som följer: Fyllning och kapning av område: 12Pa, tvättområde för flaskor: 6pa. Om inte absolut nödvändigt, stäng inte av fläkten. Detta kan lätt orsaka förorening av HEPA Air Outlet Area och åstadkomma mikrobiella faror.
1.2 När frekvensomvandlingsfläkthastigheten vid fyllning eller kapning av området når 100% och fortfarande inte kan nå det inställda tryckvärdet, kommer systemet att larma och uppmana att ersätta HEPA -filter.
1.3 Krav på klass 1000 rena rum: Det positiva trycket för klass 1000 -fyllningsrummet måste kontrolleras vid 15PA, det positiva trycket i kontrollrummet styrs vid 10Pa och att fylla rumstrycket är högre än kontrollrumstrycket.
1.4 Underhåll av det primära filtret: Byt ut det primära filtret en gång i månaden. Klass 100 fyllningssystem har endast primära och HEPA -filter. Generellt kontrolleras baksidan av det primära filtret varje vecka för att se om det är smutsigt. Om det är smutsigt måste den bytas ut.
1.5 Installation av HEPA -filter: Fyllningen av HEPA -filter är relativt exakt. Under installationen och utbytet ska du vara försiktig så att du inte rör på filterpapperet med händerna (filterpapperet är glasfiberpapper, vilket är lättare att bryta) och var uppmärksam på skyddet av tätningsremsa.
1.6 Läckedetektering av HEPA -filtret: Läckedetektering av HEPA -filtret utförs vanligtvis en gång var tredje månad. Om avvikelser i damm och mikroorganismer i klass 100 -utrymme finns, måste HEPA -filtret också testas för läckor. Filter som har visat sig läcka måste bytas ut. Efter utbyte måste de testas för läckor igen och kan endast användas efter att ha klarat testet.
1.7 Byte av HEPA -filter: Normalt ersätts HEPA -filtret varje år. Efter att ha ersatt HEPA-filtret med ett nytt måste det testas om för läckor, och produktionen kan bara starta efter att ha klarat testet.
1.8 Luftkanalstyrning: Luften i luftkanalen har filtrerats genom tre nivåer av primära, medelstora och HEPA -filter. Det primära filtret byts vanligtvis ut en gång i månaden. Kontrollera om baksidan av det primära filtret är smutsigt varje vecka. Om det är smutsigt måste den bytas ut. Mediumfiltret byts vanligtvis ut en gång var sjätte månad, men det är nödvändigt att kontrollera om tätningen är tät varje månad för att förhindra att luften går förbi mediumfiltret på grund av lös tätning och orsakar skador på effektiviteten. HEPA -filter ersätts vanligtvis en gång om året. När fyllningsmaskinen slutar fylla och rengöring kan luftkanalfläkten inte stängas helt och måste manövreras med låg frekvens för att upprätthålla ett visst positivt tryck.
Posttid: dec-04-2023