Ultraren monteringslinje, även kallad ultraren produktionslinje, består faktiskt av flera laminärflödesrengöringsbänkar av klass 100. Den kan också realiseras med en ramliknande topp täckt med laminärflödeshuvar av klass 100. Den är utformad för att uppfylla renhetskraven i lokala arbetsområden inom moderna industrier som optoelektronik, biofarmaceutiska produkter, vetenskapliga forskningsexperiment och andra områden. Dess arbetsprincip är att luften sugs in i ett förfilter via en centrifugalfläkt, går in i ett HEPA-filter för filtrering genom en statisk trycklåda och filtrerad luft skickas ut i ett vertikalt eller horisontellt luftflöde, så att arbetsområdet uppnår renhetsklass 100 för att säkerställa produktionsnoggrannhet och miljömässiga renhetskrav.
Ultraren monteringslinje är indelad i vertikal flödes-ultraren monteringslinje (vertikal flödes-renbänk) och horisontell flödes-ultraren monteringslinje (horisontell flödes-renbänk) enligt luftflödets riktning.
Vertikala ultrarena produktionslinjer används ofta i områden som kräver lokal rening inom laboratorie-, biofarmaceutisk, optoelektronisk industri, mikroelektronik, hårddisktillverkning och andra områden. Den vertikala, oriktade flödesrengöringsbänken har fördelarna med hög renhet, kan anslutas till en monteringsproduktionslinje, lågt ljud och är flyttbar.
Funktioner hos vertikal ultraren produktionslinje
1. Fläkten använder en direktdriven EBM högeffektiv centrifugalfläkt av tyskt ursprung, som har egenskaper som lång livslängd, lågt ljud, underhållsfri, låg vibration och steglös hastighetsjustering. Livslängden är upp till 30 000 timmar eller mer. Fläktens hastighetsregleringsprestanda är stabil, och luftvolymen kan fortfarande garanteras oförändrad under HEPA-filtrets slutmotstånd.
2. Använd ultratunna mini-veckade HEPA-filter för att minimera storleken på den statiska trycklådan och använd bänkskivor i rostfritt stål och sidopaneler i glas för att få hela studion att se rymlig och ljus ut.
3. Utrustad med en Dwyer-tryckmätare som tydligt visar tryckskillnaden på båda sidor av hepafiltret och omedelbart påminner dig om att byta hepafiltret.
4. Använd ett justerbart lufttillförselsystem för att justera lufthastigheten, så att lufthastigheten i arbetsområdet är i idealiskt tillstånd.
5. Det bekvämt avtagbara förfiltret med stor luftvolym kan bättre skydda HEPA-filtret och säkerställa lufthastigheten.
6. Vertikalt grenrör, öppet skrivbord, lätt att använda.
7. Innan produkterna lämnar fabriken inspekteras de noggrant en efter en enligt den amerikanska federala standarden 209E, och deras tillförlitlighet är extremt hög.
8. Den är särskilt lämplig för montering i ultrarena produktionslinjer. Den kan arrangeras som en enda enhet enligt processkrav, eller så kan flera enheter seriekopplas för att bilda en monteringslinje av klass 100.
Klass 100 positivt tryckisoleringssystem
1.1 Den ultrarena produktionslinjen använder luftintagssystem, returluftssystem, handskisolering och andra anordningar för att förhindra att extern kontaminering kommer in i arbetsområdet av klass 100. Det krävs att det positiva trycket i påfyllnings- och förslutningsområdet är större än i flasktvättområdet. För närvarande är inställningsvärdena för dessa tre områden följande: påfyllnings- och förslutningsområde: 12 Pa, flasktvättområde: 6 Pa. Stäng inte av fläkten om det inte är absolut nödvändigt. Detta kan lätt orsaka kontaminering av hepa-luftutloppsområdet och medföra mikrobiella faror.
1.2 När frekvensomvandlingsfläktens hastighet i påfyllnings- eller kapslingsområdet når 100 % och fortfarande inte kan nå det inställda tryckvärdet, utlöser systemet ett larm och uppmanar att byta HEPA-filter.
1.3 Krav för renrum av klass 1000: Det positiva trycket i påfyllningsrummet av klass 1000 måste kontrolleras till 15 Pa, det positiva trycket i kontrollrummet ska kontrolleras till 10 Pa, och trycket i påfyllningsrummet ska vara högre än trycket i kontrollrummet.
1.4 Underhåll av primärfiltret: Byt ut primärfiltret en gång i månaden. Klass 100-påfyllningssystem har endast primär- och hepafilter. Generellt sett kontrolleras baksidan av primärfiltret varje vecka för att se om den är smutsig. Om den är smutsig behöver den bytas ut.
1.5 Installation av hepafilter: Fyllningen av hepafiltret är relativt exakt. Var försiktig så att du inte rör filterpappret med händerna under installation och byte (filterpappret är av glasfiberpapper, vilket är lättare att bryta), och var uppmärksam på att skydda tätningslisten.
1.6 Läckagedetektering av hepafiltret: Läckagedetektering av hepafiltret utförs vanligtvis var tredje månad. Om avvikelser i damm och mikroorganismer i klass 100-utrymmen upptäcks, måste hepafiltret också testas för läckor. Filter som upptäcks läcka måste bytas ut. Efter byte måste de testas för läckor igen och kan endast användas efter att testet har klarats.
1.7 Byte av hepafilter: Normalt byts hepafiltret ut varje år. Efter att hepafiltret har bytts ut mot ett nytt måste det testas på nytt för läckage, och produktionen kan inte starta förrän testet har godkänts.
1.8 Kontroll av luftkanaler: Luften i luftkanalerna har filtrerats genom tre nivåer: primär-, mellan- och hepafilter. Primärfiltret byts vanligtvis ut en gång i månaden. Kontrollera varje vecka om baksidan av primärfiltret är smutsig. Om den är smutsig behöver den bytas ut. Mellanfiltret byts vanligtvis ut var sjätte månad, men det är nödvändigt att kontrollera om tätningen är tät varje månad för att förhindra att luft passerar förbi mellanfiltret på grund av lösa tätningar och orsakar skador på effektiviteten. Hepafilter byts vanligtvis ut en gång om året. När fyllningsmaskinen slutar fylla och rengöra kan luftkanalens fläkt inte stängas helt och måste köras med låg frekvens för att upprätthålla ett visst positivt tryck.
Publiceringstid: 4 december 2023