Vilken metod för planering och design av renrum är mest energieffektiv och uppfyller bäst processkraven, med låga investeringar, låga driftskostnader och hög produktionseffektivitet? Vilken process är nyckeln till att förhindra kontaminering, från bearbetning och rengöring av glassubstrat till ACF och COG? Varför finns det fortfarande kontaminering på produkten trots att renhetsstandarderna har uppfyllts? Med samma process och miljöparametrar, varför är vår energiförbrukning högre än andras?
Vilka krav är luftreningskraven för optoelektroniska renrum? Optoelektroniska renrum används vanligtvis inom industrier som elektronisk instrumentering, datorer, LCD-tillverkning, tillverkning av optiska linser, flyg- och rymdindustrin, fotolitografi och tillverkning av mikrodatorer. Dessa renrum kräver inte bara hög luftrenhet utan även eliminering av statisk elektricitet. Renrum klassificeras i klass 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 och 300 000. Dessa renrum har ett temperaturkrav på 24 ± 2 °C och en relativ luftfuktighet på 55 ± 5 %. På grund av det stora antalet anställda och den stora golvytan i dessa renrum, det stora antalet produktionsutrustning och den höga nivån av produktionsaktiviteter krävs ett högt friskluftsutbyte, vilket resulterar i en relativt hög friskluftsvolym. För att upprätthålla renhet och termisk och fuktbalans i renrummet krävs en hög luftvolym och höga luftutbyteshastigheter.
Installation av renrum för vissa terminalprocesser kräver vanligtvis renrum av klass 1000, klass 10 000 eller klass 100 000. Renrum med bakgrundsbelysta skärmar, främst för stansning och montering, kräver vanligtvis renrum av klass 10 000 eller klass 100 000. Om vi tar ett LED-renrumsprojekt av klass 100 000 med en höjd på 2,6 m och en golvyta på 500㎡ som exempel, behöver tilluftsvolymen vara 500 * 2,6 * 16 = 20 800 m3/h ((antalet luftbyten är ≥15 gånger/h). Det framgår att luftvolymen för optoelektronisk optisk teknik är relativt stor. På grund av den stora luftvolymen ställs högre krav på parametrar som utrustning, rörledningsbuller och hållfasthet.
Optoelektroniska renrum inkluderar vanligtvis:
1. Rengör produktionsområdet
2. Rengör extrarum (inklusive personalreningsrum, materialreningsrum och vissa vardagsrum, luftduschrum etc.)
3. Ledningsområde (inklusive kontor, tjänstgöring, ledning och vila etc.)
4. Utrustningsområde (inklusive tillämpning av reningssystem för luftkonditionering, elrum, rum för högrent vatten och högrent gas, kallt och varmt utrustningsrum)
Genom djupgående forskning och ingenjörserfarenhet inom LCD-produktionsmiljöer förstår vi tydligt nyckeln till miljökontroll vid LCD-produktion. Energibesparing är högsta prioritet i våra systemlösningar. Därför erbjuder vi heltäckande tjänster, från komplett planering och design av renrumsanläggningar – inklusive optoelektroniska renrum, industriella renrum, industriella renbås, reningslösningar för personal och logistik, luftkonditioneringssystem för renrum och dekorationssystem för renrum – till heltäckande installations- och supporttjänster, inklusive energibesparande renoveringar, vatten och el, ultrarena gasledningar, renrumsövervakning och underhållssystem. Alla produkter och tjänster uppfyller internationella standarder som Fed 209D, ISO14644, IEST och EN1822.
Publiceringstid: 27 augusti 2025