En ny era av rymdutforskning har anlänt, och Elon Musks Space X är ofta hett söktecken.
Nyligen genomförde Space X:s "Starship"-raket ytterligare en testflygning, som inte bara lyckades skötas upp, utan också för första gången realiserade den innovativa återhämtningstekniken med "ätpinnar som håller raketer". Denna bedrift visade inte bara ett språng inom raketteknik, utan ställde också högre krav på precision och renhet i rakettillverkningsprocessen. Med uppkomsten av kommersiell flyg- och rymdfart ökar frekvensen och omfattningen av raketuppskjutningar, vilket inte bara utmanar raketernas prestanda, utan också ställer högre krav på renheten i tillverkningsmiljön.
Precisionen hos raketkomponenter har nått en otrolig nivå, och deras tolerans mot kontaminering är extremt låg. I varje led av rakettillverkningen måste renrumsstandarder följas strikt för att säkerställa att även det minsta damm eller de minsta partiklar inte kan fastna på dessa högteknologiska komponenter.
Eftersom även ett dammkorn kan störa den komplexa mekaniska funktionen inuti raketen, eller påverka funktionen hos känslig elektronisk utrustning, vilket så småningom kan leda till att hela uppskjutningen misslyckas eller att raketen inte kan uppfylla de förväntade prestandastandarderna. Från design till montering måste varje steg utföras i en strikt renrumsmiljö för att säkerställa raketens tillförlitlighet och säkerhet. Därför har renrum blivit en oumbärlig del av rakettillverkningen.
Renrum ger en dammfri arbetsmiljö för tillverkning av raketkomponenter genom att kontrollera föroreningar i miljön, såsom damm, mikroorganismer och andra partiklar. Vid rakettillverkning är den erforderliga renrumsstandarden vanligtvis ISO 6-nivå, det vill säga att antalet partiklar med en diameter större än 0,1 mikron per kubikmeter luft inte överstiger 1 000. Motsvarande en internationell fotbollsplan får det bara finnas en pingisboll.
En sådan miljö säkerställer raketkomponenternas renhet under tillverkning och montering, vilket förbättrar raketernas tillförlitlighet och prestanda. För att uppnå en sådan hög renhetsstandard spelar HEPA-filter en viktig roll i renrum.
Ta HEPA-filter som exempel, som kan ta bort minst 99,99 % av partiklar större än 0,1 mikron och effektivt fånga upp partiklar i luften, inklusive bakterier och virus. Dessa filter installeras vanligtvis i ventilationssystemet i renrummet för att säkerställa att luften som kommer in i renrummet är noggrant filtrerad.Dessutom möjliggör HEPA-filternas utformning luftflöde samtidigt som energiförbrukningen minimeras, vilket är avgörande för att bibehålla energieffektiviteten i renrummet.
Fläktfilterenheten är en viktig anordning som används för att tillhandahålla ren luft i renrum. De installeras vanligtvis i taket i renrummet, och luften passerar genom ett HEPA-filter av den inbyggda fläkten och fördelas sedan jämnt in i renrummet. Fläktfilterenheten är utformad för att ge ett kontinuerligt flöde av filtrerad luft för att säkerställa luftrenhet i hela renrummet. Detta enhetliga luftflöde bidrar till att upprätthålla stabila miljöförhållanden, minska luftvirvlar och döda hörn, och därmed minska risken för kontaminering. Produktlinjen av fläktfilterenheter har en flexibel modulär design, vilket gör det möjligt att anpassa den till renrummets specifika behov, samtidigt som den underlättar framtida uppgraderingar och expansioner baserat på affärsexpansion. Enligt sin egen produktionsmiljö och luftreningsstandarder väljs den lämpligaste konfigurationen för att säkerställa en effektiv och flexibel luftreningslösning.
Luftfiltreringsteknik är en nyckelfaktor i rakettillverkningsprocessen, vilket säkerställer raketkomponenternas renhet och prestanda. I takt med den kontinuerliga utvecklingen av flyg- och rymdtekniken utvecklas även luftfiltreringstekniken ständigt för att möta högre renhetskrav. Med blicken framåt kommer vi att fortsätta fördjupa vår forskning inom området ren teknik och bidra till utvecklingen av flygindustrin.
Publiceringstid: 7 november 2024