Efter idrifttagningen på plats med klass 10000-standarden uppfyller parametrarna som luftvolym (antal luftbyten), tryckskillnad och sedimentationsbakterier alla designkraven (GMP), och endast en punkt för detektering av dammpartiklar är okvalificerad (klass 100 000). Motmätningsresultaten visade att stora partiklar överskred standarden, främst 5 μm och 10 μm partiklar.
1. Misslyckandeanalys
Orsaken till att stora partiklar överskrider standarden uppstår vanligtvis i renrum med hög renhet. Om renrummets reningseffekt inte är bra kommer det att direkt påverka testresultaten; Genom analys av luftvolymdata och tidigare ingenjörserfarenhet bör de teoretiska testresultaten för vissa rum vara klass 1000; Den preliminära analysen introduceras enligt följande:
①. Städarbetet håller inte standarden.
②. Det finns luftläckage från ramen på hepa-filtret.
③. Hepa-filtret har läckage.
④. Undertryck i renrummet.
⑤. Luftvolymen räcker inte till.
⑥. Luftkonditioneringsenhetens filter är igensatt.
⑦. Friskluftsfiltret är blockerat.
Baserat på ovanstående analys organiserade organisationen personal för att omtesta renrummets status och hittade luftvolymen, tryckskillnaden etc för att uppfylla designkraven. Renheten i alla renrum var klass 100000 och dammpartiklarna på 5 μm och 10 μm överskred standarden och uppfyllde inte designkraven i klass 10000.
2. Analysera och eliminera eventuella fel ett efter ett
I tidigare projekt har det förekommit situationer där otillräcklig tryckskillnad och minskad lufttillförselvolym uppstått på grund av primär- eller medeleffektiv blockering i friskluftsfiltret eller aggregatet. Genom att inspektera enheten och mäta luftvolymen i rummet, bedömdes det att punkterna ④⑤⑥⑦ inte stämde; den återstående Nästa är frågan om renlighet och effektivitet inomhus; Det gjordes verkligen ingen rengöring på plats. När de inspekterade och analyserade problemet hade arbetarna städat speciellt ett rent rum. Mätresultaten visade ändå att stora partiklar överskred standarden och öppnade sedan hepaboxen en efter en för att skanna och filtrera. Skanningsresultaten visade att ett hepa-filter var skadat i mitten, och mätvärdena för partikelantal i ramen mellan alla andra filter och hepa-boxen ökade plötsligt, särskilt för 5 μm och 10 μm partiklar.
3. Lösning
Eftersom orsaken till problemet har hittats är det lätt att lösa. Hepa-boxen som används i detta projekt är alla bultpressade och låsta filterstrukturer. Det finns ett mellanrum på 1-2 cm mellan filterramen och hepaboxens innervägg. Efter att ha fyllt luckorna med tätningsremsor och tätat dem med neutralt tätningsmedel är renheten i rummet fortfarande klass 100000.
4. Felomanalys
Nu när ramen på hepa-boxen har förseglats och filtret har skannats finns det ingen läckagepunkt i filtret, så problemet uppstår fortfarande på ramen på luftgallrets innervägg. Sedan skannade vi ramen igen: Detekteringsresultaten av hepaboxens innerväggsram. Efter att ha passerat förseglingen, inspektera gapet på innerväggen i hepa-boxen igen och fann att de stora partiklarna fortfarande överskrider standarden. Först trodde vi att det var virvelströmsfenomenet i vinkeln mellan filtret och innerväggen. Vi förberedde att hänga 1m film längs hepa-filterramen. Den vänstra och högra filmen används som en sköld, och sedan utförs renhetstestet under hepa-filter. När man förbereder sig för att klistra in filmen, visar det sig att innerväggen har ett fenomen med färgavskalning, och det finns ett helt gap i innerväggen.
5. Hantera damm från hepa-lådan
Klistra in aluminiumfolietejp på innerväggen av hepa-boxen för att minska damm på innerväggen av själva luftporten. Efter att ha klistrat in aluminiumfolietejp, upptäck antalet dammpartiklar längs hepa-filterramen. Efter bearbetning av ramdetekteringen, genom att jämföra partikelräknardetekteringsresultaten före och efter bearbetning, kan det tydligt fastställas att orsaken till att de stora partiklarna överskrider standarden orsakas av damm som sprids av själva hepaboxen. Efter att ha installerat diffusorkåpan testades renrummet igen.
6. Sammanfattning
Den stora partikel som överskrider standarden är sällsynt i renrumsprojekt, och den kan helt undvikas; genom sammanfattningen av problemen i detta renrumsprojekt behöver projektledningen stärkas i framtiden; detta problem beror på den slappa kontrollen av råvaruanskaffningen, vilket leder till spritt damm i hepa-boxen. Dessutom fanns det inga luckor i hepa-boxen eller färgflossning under installationsprocessen. Dessutom gjordes ingen visuell inspektion innan filtret installerades och vissa bultar var inte ordentligt låsta när filtret installerades, vilket alla visade svagheter i hanteringen. Även om huvudorsaken är damm från hepaboxen, kan konstruktionen av renrummet inte vara slarvig. Endast genom att utföra kvalitetsstyrning och kontroll genom hela processen från byggstart till slutet av färdigställande kan de förväntade resultaten uppnås i driftsättningsskedet.
Posttid: 2023-01-01