Efter driftsättning på plats med klass 10000-standarden uppfyller parametrar som luftvolym (antal luftväxlingar), tryckskillnad och sedimentationsbakterier alla konstruktionskraven (GMP), och endast en punkt för dammpartikeldetektering är okvalificerad (klass 100000). Resultaten av räknarmätningarna visade att stora partiklar översteg standarden, främst partiklar på 5 μm och 10 μm.
1. Felanalys
Orsaken till att stora partiklar överskrider standarden uppstår vanligtvis i renrum med höga krav på renhet. Om renrummets reningseffekt inte är bra kommer det att påverka testresultaten direkt. Genom analys av luftvolymdata och tidigare teknisk erfarenhet bör de teoretiska testresultaten för vissa rum vara klass 1000. Den preliminära analysen introduceras enligt följande:
1. Städarbetet håller inte måttet.
2. Det finns luftläckage från HEPA-filtrets ram.
③. HEPA-filtret läcker.
④. Undertryck i renrummet.
⑤. Luftmängden är inte tillräcklig.
⑥. Luftkonditioneringsenhetens filter är igensatt.
⑦. Friskluftfiltret är blockerat.
Baserat på ovanstående analys organiserade organisationen personal för att testa renrummets status igen och konstaterade att luftvolym, tryckskillnad etc. uppfyllde designkraven. Renligheten i alla renrum var klass 100000 och dammpartiklarna på 5 μm och 10 μm översteg standarden och uppfyllde inte designkraven för klass 10000.
2. Analysera och eliminera eventuella fel ett i taget
I tidigare projekt har det förekommit situationer där otillräcklig tryckskillnad och minskad lufttillförselvolym uppstått på grund av blockering i friskluftsfiltret eller enheten med primär eller medeleffektiv blockering. Genom att inspektera enheten och mäta luftvolymen i rummet bedömdes det att punkterna ④⑤⑥⑦ inte stämde; det återstående är frågan om inomhusrenlighet och effektivitet; det utfördes faktiskt ingen rengöring på plats. Vid inspektionen och analysen av problemet hade arbetarna specialrengjort ett renrum. Mätresultaten visade fortfarande att stora partiklar översteg standarden och öppnade sedan hepa-boxen en efter en för att skanna och filtrera. Skanningsresultaten visade att ett hepafilter var skadat i mitten, och partikelmätvärdena för ramen mellan alla andra filter och hepa-boxen ökade plötsligt, särskilt för partiklar på 5 μm och 10 μm.
3. Lösning
Eftersom orsaken till problemet har hittats är det enkelt att lösa. HEPA-boxarna som används i detta projekt är alla bultpressade och låsta filterstrukturer. Det finns ett mellanrum på 1-2 cm mellan filterramen och HEPA-boxens innervägg. Efter att ha fyllt mellanrummen med tätningslister och förseglat dem med neutralt tätningsmedel är rummets renhetsklass fortfarande klass 100000.
4. Omanalys av fel
Nu när HEPA-boxens ram har förseglats och filtret har skannats finns det ingen läckagepunkt i filtret, så problemet kvarstår på ramen för luftventilens innervägg. Sedan skannade vi ramen igen: Detekteringsresultaten av HEPA-boxens innerväggsram. Efter att ha passerat förseglingen inspekterade vi återigen mellanrummet mellan HEPA-boxens innervägg och fann att de stora partiklarna fortfarande översteg standarden. Först trodde vi att det var virvelströmsfenomenet i vinkeln mellan filtret och innerväggen. Vi förberedde oss för att hänga 1 m film längs HEPA-filterramen. Vänster och höger film används som skydd, och sedan utfördes renhetstestet under HEPA-filtret. När man förberedde sig för att klistra in filmen upptäcktes att innerväggen hade färgflagningsfenomen, och det fanns ett helt mellanrum i innerväggen.
5. Hantera damm från hepa-lådan
Klistra fast aluminiumfolietejp på innerväggen av HEPA-boxen för att minska damm på själva luftportens innervägg. Efter att ha klistrat fast aluminiumfolietejpen, mät antalet dammpartiklar längs HEPA-filterramen. Efter att ha bearbetat ramdetekteringen, genom att jämföra partikelräknarens detekteringsresultat före och efter bearbetningen, kan det tydligt fastställas att orsaken till att de stora partiklarna överskrider standarden orsakas av damm som sprids av själva HEPA-boxen. Efter att diffusorns lock installerats testades renrummet igen.
6. Sammanfattning
Stora partiklar som överskrider standarden är ovanliga i renrumsprojekt och kan undvikas helt. Genom att sammanfatta problemen i detta renrumsprojekt måste projektledningen stärkas i framtiden. Detta problem beror på den bristfälliga kontrollen av råvaruanskaffningen, vilket leder till spritt damm i hepaboxen. Dessutom fanns det inga luckor i hepaboxen eller färgflagning under installationsprocessen. Dessutom gjordes ingen visuell inspektion innan filtret installerades, och vissa bultar var inte ordentligt åtdragna när filtret installerades, vilket alla visade på svagheter i hanteringen. Även om den främsta orsaken är damm från hepaboxen, kan konstruktionen av renrummet inte vara slarvig. Endast genom att genomföra kvalitetsledning och kontroll genom hela processen, från början av byggandet till slutet av färdigställandet, kan de förväntade resultaten uppnås i driftsättningsfasen.
Publiceringstid: 1 september 2023