Efter idrifttagning på plats med klass 10000-standarden uppfyller parametrarna såsom luftvolym (antal luftförändringar), tryckskillnad och sedimentationsbakterier kraven (GMP) -kraven, och endast ett objekt med dammpartikeldetektering är okvalificerade okvalificerade (klass 100000). Mätmätningsresultaten visade att stora partiklar överskred standarden, främst 5 μm och 10 μm partiklar.
1. Felanalys
Anledningen till stora partiklar som överskrider standarden förekommer i allmänhet i renrum med hög renhet. Om reningseffekten av renrummet inte är bra kommer det direkt att påverka testresultaten; Genom analysen av luftvolymdata och tidigare teknisk erfarenhet bör de teoretiska testresultaten för vissa rum vara klass 1000; Den preliminära analysen introduceras enligt följande:
①. Rengöringsarbetet är inte upp till standard.
②. Det finns luftläckage från HEPA -filtrets ram.
③. HEPA -filtret har läckage.
④. Negativt tryck i renrummet.
⑤. Luftvolymen räcker inte.
⑥. Luftkonditioneringsenhetens filter är igensatt.
⑦. Det friska luftfiltret är blockerat.
Baserat på ovanstående analyser organiserade organisationen personal för att testa statens status och fann luftvolym, tryckskillnad osv. För att uppfylla designkraven. Renligheten i alla rena rum var klass 100000 och 5 μm och 10 μm dammpartiklar överskred standarden och uppfyllde inte klass 10000 designkrav.
2. Analysera och eliminera möjliga fel en efter en
I tidigare projekt har det funnits situationer där otillräcklig tryckskillnad och minskad lufttillförselvolym inträffade på grund av primär eller medeleffektiv blockering i frisk luftfilter eller enheten. Genom att inspektera enheten och mäta luftvolymen i rummet bedömdes att föremål ④⑤⑥⑦ inte var sanna; Den återstående nästa är frågan om inomhusrenlighet och effektivitet; Det gjordes verkligen ingen rengöring på plats. När de inspekterade och analyserade problemet hade arbetarna speciellt rengjort ett rent rum. Mätresultaten visade fortfarande att stora partiklar överskred standarden och öppnade sedan HEPA -rutan en efter en för att skanna och filtrera. Skanningsresultaten visade att ett HEPA -filter skadades i mitten, och partikelantalets mätvärden för ramen mellan alla andra filter och HEPA -rutan ökade plötsligt, särskilt för 5 μm och 10 μm partiklar.
3. Lösning
Eftersom orsaken till problemet har hittats är det lätt att lösa. HEPA-rutan som används i detta projekt är alla bultpressade och låsta filterstrukturer. Det finns ett gap på 1-2 cm mellan filterramen och den inre väggen i HEPA-rutan. Efter att ha fyllt luckorna med tätningsremsor och tätat dem med neutralt tätningsmedel är renheten i rummet fortfarande klass 100000.
4. Fel-omanalys
Nu när HEPA -lådan har förseglats och filtret har skannats finns det ingen läckpunkt i filtret, så problemet uppstår fortfarande på ramen för den inre väggen i luftventilen. Sedan skannade vi ramen igen: detekteringsresultaten för den inre väggramen i HEPA -rutan. Efter att ha passerat tätningen kan du inpektera klyftan på den inre väggen i HEPA-lådan och fann att de stora partiklarna fortfarande överstiger standarden. Till att börja med trodde vi att det var virvelströmfenomenet i vinkeln mellan filtret och innerväggen. Vi förberedde oss för att hänga 1M -film längs HEPA -filterramen. De vänstra och högra filmerna används som en sköld, och sedan utförs renlighetstestet under HEPA -filter. När du förbereder sig för att klistra in filmen har det visat sig att den inre väggen har färgskalningsfenomen, och det finns ett helt gap i innerväggen.
5. Hantera damm från HEPA -rutan
Klistra in aluminiumfolieband på innerväggen i HEPA -lådan för att minska dammet på själva innerväggen. Efter att ha klistrat in aluminiumfolieband, upptäck antalet dammpartiklar längs HEPA -filterramen. Efter bearbetning av ramdetekteringen, genom att jämföra resultaten för partikelräknare detektering före och efter bearbetning, kan det tydligt fastställas att orsaken till de stora partiklarna som överskrider standarden orsakas av dammet spridda av själva HEPA. Efter installationen av diffusorskyddet testades det rena rummet igen.
6. Sammanfattning
Den stora partikeln som överskrider standarden är sällsynt i Cleanroom -projektet, och det kan undvikas helt; Genom sammanfattningen av problemen i detta renrumsprojekt måste projektledningen stärkas i framtiden; Detta problem beror på den slappa kontrollen av råmaterialupphandling, vilket leder till spridd damm i HEPA -lådan. Dessutom fanns det inga luckor i HEPA -låda eller målarskalning under installationsprocessen. Dessutom fanns det ingen visuell inspektion innan filtret installerades, och vissa bultar var inte tätt låsta när filtret installerades, som alla visade svagheter i hanteringen. Även om huvudorsaken är damm från HEPA -lådan, kan konstruktionen av det rena rummet inte vara slarvig. Endast genom att genomföra kvalitetshantering och kontroll under hela processen från början av byggandet till slutet av slutförandet kan de förväntade resultaten uppnås i uppdragsstadiet.
Posttid: Sep-01-2023